2号站注册《Q2347-660》烧结瓦有粘土平瓦、枯土脊瓦、内嫩瓦、釉面瓦(琉璃瓦); 非烧结的瓦有混凝土瓦、脊瓦等。

在粘土平瓦成型方面，又分湿塑挤出瓦、半硬塑挤出瓦 (含内嫩瓦)、干压瓦三种。其中半硬塑挤出瓦生产和应用较为 广泛。枯土或陶土制作的釉面瓦，虽属于房屋装饰材料，但也 具有防水和覆盖屋面的功能。它与平瓦相同之处都是模压成 型;不同之处在于:平瓦一次烧成，而釉面瓦在粘土瓦坯成型 后，要经过干燥、焙烧、涂釉、干燥、再焙烧过程。近年来有些砖 瓦厂考虑到节土、节能、降低成本，转向非烧结平瓦、脊瓦。

在瓦坯生产设备方面，半硬塑挤出再压成型机优点较多。 一是它保持了半硬塑挤出瓦不用瓦托，2号站平台节省了费用;二是解决 了挤出瓦缺少瓦爪问题;三是用机械传送泥片，自行)a模，避 免了发生人身事故;四是生产上灵活，可随时更换成型模具生 产脊瓦。

这种半硬塑挤出工艺生产粘土平瓦，产量高，质量好，减 轻了劳动强度，降低了物耗。但是，与湿塑挤出再加压成型工 艺相比，2号站注册登录也存在着瓦模磨损太快的缺点，需要在实践中摸索经 验。

内燃平瓦是近年来部分砖瓦厂在生产工艺上的改革。如 江苏省连云港市制瓦厂、山东省聊城地区的砖瓦厂、湖南省玩 江县琼湖镇砖瓦厂，利用粉煤灰10%-15%掺如粘土制平 瓦;山东省安丘县建材厂利用炉渣作内燃料生产平瓦，都取得 了成功。

2号站注册《Q2347-660》①对边条、架头的处理。边条、架头都是易受风和受风面大的地方。因此，该处坯体的干燥速度就要比其他部位快，如将其与里条、埂架等同起来放风，坯体就会出现裂纹。如果只知把边条、架头盖得严不透风，好像这样做就很保险、稳妥，万 无一失了。其实不然，往往适得其反，结果是坯体不干，而且在这期间稍许遇到恶劣气候，仍不免发生裂纹。因此，对边条心架 头的正确处理方法是:立足于防，但不放过任何可以放风的机会，要充分利用夜间、阴天和微风的多云天气放风:晴天、中 午、大风时要注意及时防护。

②雨后对干坯的处理。在雨期中，空气中湿度过高，干坯很容易受潮，雨后受阳过程中容易产生“发状裂纹”。因此，2号站注册登录应根据雨程的长短，雨后采取相应的措施。
一般雷阵雨或雨程较短时，如雨过天晴，干坯受潮程度不大，此时不必采取防护措施。如果是连阴雨，雨程较长，干坯受潮程度比较大，雨后放风应以防为主，一般要放1^-2天的风才能见阳。

③雾后对干坯的处理。.一般小雾比较稀薄，出现早，存在时间比较短，对干坯影响不大。雾散阳出，溢度逐步上升，2号站平台基本与坯体脱水情况相适应，对干坯不需要采取防护措施。

出现大雾并存在的时间比较长，干坯受潮影响比较大，对干坯应采取防护措施。迎阳面用草帘遮盖，雾散阳出，上午不放迎阳风。稍有疏忽，如同雨后见阳一样，也会出现“发状裂纹”。

2号站注册《Q2347-660》受料箱的结构由上受料箱和下受料浦组成。 它的作用是接受来自前一道工序(如胶带输送机)送入的泥料，供螺旋铰刀挤压成型。

受料箱进料口的尺寸必须适宜，其大小直接影响到拚砖机的性能。进料口的尺寸太小，会使泥料不能顺畅地进入箱 内的螺旋铰刀叶片的空间，甚至会在螺旋铰刀的上方“结栩”，造成堵料现象，降低了挤砖机的产盆。进料口的尺寸太大，进料虽然顺畅，但泥缸的长度相应地短了，这将严重地 损害挤砖机的性能。综合国内现有的挤砖机，进料口长度通 常为螺旋铰刀直径的1.1-1.3倍。具有单压泥板装置的挤砖机，进料口一般为正方形。采用双压泥板装置时，进料口的宽度尺寸略大于其长度尺寸。

铰刀轴的前轴承和压泥板轴的轴承，2号站注册登录都安装在受料箱上，因此受料箱上必须设有相应的轴承室。

为了延长受料箱的使用寿命，共内腔下部的半圆形部分，镶有圆形衬套。衬套和受料箱内壁之问用平键联接， 2号站平台防止衬套在工作时发生转动。衬套内壁设有直沟槽，挤砖机工作过程中，充满沟槽中的泥料和被铰刀推进的泥料之间有较大的摩擦力，以减少被向前推进的泥料随同螺旋铰刀回转。

有的挤砖机位于受料箱后端的铰刀轴上装有大齿轮，并带动主、副压泥板作反向旋转，向受料箱内压人泥料，不需 要人工捣泥，还可阻止铰刀空间内的泥料返上来而提高了压泥效果。

2号站注册《Q2347-660》地脚螺栓是机械设备安装中最常见的金属零件。在安装过程中，砖瓦机械要用地脚螺栓加以固定。所以在安装之前，应先，了解它们的结构形式和它们在安装中所起的作用。

地脚螺栓是将砖瓦机械设备固定在基础上的一种金属件，2号站平台它的长短与直径有关。按其长短来分，有长型和短型两种。
短型地脚螺栓是用来固定那些工作时动力和负荷较轻，冲击力也不大的轻型设备。螺拴长度一般为100-1000毫米。短型地脚螺栓往往浇固在基础中。

长型地脚螺栓又称活络地脚螺栓，2号站注册登录它用来周定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

砖瓦机械所用地脚螺栓为短型结构。一般设备制造厂，地脚螺拴是作为随机附件提供的(包括螺母、垫圈在内)，应符合设计要求。若厂家供应的设备不附带地脚螺栓时，应参照下列原则予以确定。

2号站注册《Q2347-660》精平的方法与初平方法相同。利用水平仪按纵横方向测量纵横方向的水平度，当测出哪一面低就打哪一面的垫铁，由低向高调要方便一些。要反复测量，反复调整，直到合格为止。水平度找好之后，均匀地紧固地脚螺检，然后再复查设 备的水乎度。

设备精平以后，要将设备底座与基础表面间的空隙，用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土里。它的作用，2号站平台一方面可以固定垫铁(对可调垫铁的活动部分不能浇固)，另一方 面，可以传递一些设备负荷到基础上。

灌浆时，应放一圈外模板，模板的边缘距设备底座边缘一般不小于60毫米。如设备底座下的整个面积不需全部灌浆时，2号站注册登录应根据情况决定是否安设内模板。若决定安设内模板 时，内模板到设备底座边缘的距离应不小于100毫米。

灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的下底面，灌浆层的上表面应略有坡度，坡度向外，以防油、水流入设备底座。在混凝土凝固以前，用水泥砂浆加适量的水玻瑞抹面。 抹面时，砂浆应压密实，要有圆棱圆角，表面应光滑美观。

2号站注册《Q2347-660》气体在窑内的运动是比较复杂的。在烟囱(或通风机) 和干燥室抽取余热的送风机的作用下，进入窑内的冷空气首先与烧好的砖垛接触而被加热，在焙烧带参加燃烧反应，最 后又与坯垛接触而被冷却，其温度不断变化，同时又被窑内的 坯垛所阻挡。所以在窑内各带气体的运动方向是不一致的。

气体在水平窑道里的流动是由外力引起的。主要是依靠烟囱(或通风机)，干燥室抽取余热的送风机也有一定的作用。外力的作用主要是使气体具有一定的流向及流速，另外 要克服窑道中坯垛的阻力及气体受热后产生的上升力。

综上所述，气体在窑道内运动时，在保温带、2号站注册登录冷却带离提起的哈风闸越远，哈风闸的影响越小，气体温度较低，其上升力也较小，但由于抽取余热送风机的作用，使气体的运 动方向是向上的，部分空气被风机由余热道抽往干燥室，部 分空气流往焙烧带。

在焙烧带，由一温度高，热气体的上升力较大，2号站平台又因距哈风闸较近，所以哈风闸的影响也较大。使气体向下倾斜运动，表现为焙烧带后部返火，前部不返火。

2号站注册《Q2347-660》挤泥机主轴的一个轴承座设置在泥缸的尾端，便挤结构紧凑，减少了主轴悬臂长度，并增强挤泥机工作的稳定性，由于该部分和工作泥缸相联，如果密封不好，泥料很容易挤进轴承座内，使轴承工作条件变坏，这样少则几个小时、多则几天，轴承就会损坏。

损坏了的轴承继续使用，则故障范围会很快扩大，破裂的轴承会“咬坏”轴颈和轴承座内孔，增加了维修难度，2号站平台并使生产受到损失。对于真空挤泥机，密封不好还会造成真空度下降，使产品的质童受到影响。所以，尾端轴承座修理的关键是解决密封问题。

尾端轴承座的主要故障有:密封装置的磨损、2号站注册登录轴承的损坏、轴承座的破裂等，其中最经常发生的是轴承的损坏。特别是一些制造粗糙、密封设计不合理的轴承座，有时工作一个星 期就要换一次轴承。

防止尾端轴承故障最好的方法是经常检查密封情况，并用油枪或油杯定期向轴承座内加注一定压力的润滑脂。在保证轴承安装的同轴度以及润滑密封良好的情况下，轴承的故障是可以减少或者避免的。

2号站注册《Q2347-660》芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度，中心打孔穿芯杆，大头向外，用螺母固牢。

芯头的大小、形状、数量决定于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度，按机嘴内的阻力大小和挤泥机的机械性能来考虑。一般中间走泥快，中心芯头可适当长些，或小头断面大些;四周摩擦阻力大，2号站平台走泥速度缓慢，周围芯头可短些，或小头断面 小些，以便使出料速度达到平衡。

芯头的外形和断面设计，必须保持芯头表面四周的阻力平衡，塑性较高、粘滞性大的原料更应该注意。否则，2号站注册登录孔洞内壁会因芯头四周阻力不均发生节裂(鱼鳞裂)的弊病，芯头末端设计成3-5mm无锥度(即平行端头)平面，目的是使形成的孔洞不易变形。但无锥度部分不能过长。否则， 会因摩擦力太大，使孔壁不光滑。

芯头按均等对称的原则，排列在纵横中心线两侧，其长度、锥度都应当是均等对称的。制作芯头时，尺寸要准确，表面要光滑、平整，穿孔要打正。

2号站注册《Q2347-660》在实际生产中常常把可塑性高的原料掺到可塑性低的原料中去，配成可塑性较为合适的原料。使用这种方法时，必须慎重地考虑到两种不同塑性的原料在混合料中分布的均匀性，因为塑性低的物料往往比塑性高的物料容易在水中松解。

例如瘦粘土甚至 在天然潮湿的情况下也比较容易在水中松解，而塑性高的粘土， 就比较不容易松解，2号站注册登录胶质粘土的松解就更为困难。所以如果掺配不均匀就会引起制品在千燥和焙烧过程中造成大里的废品损失。

一般在原料中掺入砂子、炉渣、粉煤灰等疮性物料来降低其可塑性。尤其是内燃烧砖法得到广泛采用后，2号站平台登录在原料中掺入可嫌组份的掺和物，其效果最好，这些掺入物既是瘦化剂又是内燃料。

如掺砂子，一般选用石英砂，不宜用石灰质砂，因石灰质砂的掺入会降低砖的质量。

在原料中掺入各种皮化剂时，同样也存在着掺入物在原料中分布是否均匀的问题。经验证明，如掺入物不是均匀地分布在原料中，反而会给制品带来恶果，降低强度和严重地产生裂纹。

2号站注册《Q2347-660》空心砖是通过一种特制的成型模具—机口和芯具挤出成型的。而芯具又是装在机口内的。芯具，由芯头、 芯杆和芯架三个部分构成。芯架固定芯杆，芯杆前端固定芯头，整个芯具通过芯架固定在机口的后端。

成型时，原料被绿旋推向机头形成泥流后，前进一段距离便遇到芯架而被割开，当通过芯架以后，又再次结合(又称二次结合)。然后继续前进至芯杆中间，这时不断被压缩挤实。当泥流运动到了接近机口的出口芯头中间，得到进一步挤压，这时，坯 条的有效面积大大缩减，直至离开机口，2号站注册登录即呈一连续的有孔洞的 规则坯条。
空心砖成型与实心砖的不同点是，由于机口内装有芯具，泥流在机头、机口部分遇到的降碍物多，阻力大(芯杆越多、成型水分越低，则阻力越大)，从而使挤泥机所需功率增大，此时，如果不采取其它措施，则产量会大大下降。

因此，生产空心砖时， 既要使泥流在机口内通过芯具顺利成型，又要采取措施减少阻力，并尽可能使所有接触面上的阻力均匀，以降低负荷，提高产量。 故应根据原料性能和设备条件，通过试验，2号站平台登录对具体问题进行具体分析，因地制宜，力求从各方面采取措施与这一特点相适应。