2号站注册《Q2347-660》轮窑的余热都白白地浪费了。解放后，特别是无 产阶级文化大革命以来，我国砖瓦工人为增产砖瓦、节约燃料合理地利用了这些余热。利用轮窑余热，不但可以量节省干燥砖坯用煤，而且能改善装出窑劳动条件，同建热风炉比较，投资少、效果好。

轮窑的余热是窑顶蓄热，保温带、冷却带的废热，以及部分高温烟热的总称。抽取窑顶蕃热的方法是在窑券上铺设管道，2号站平台登录让外界空气流经管道进行热交换，最后将热空气送入干燥室。目前各砖瓦厂采用的换热管道有砖砌管道、陶土管道和碎砖混凝土管道。其铺设形式有两种:①垂直窑室排列的蛇形管道;@顺窑室排列的蛇形管道。实践证明: 这两种排列形式换热效果大致相同，但从结构、施工方而考虑，还是以第二种为好，此排列较易施工，不会因窑券的热胀冷缩使管道接口张开。

保温带、冷却带的气体所携的热量是抽取余热的主要来源，其抽取方法是用管道与火眼(投煤孔) 联接，当提起余热闸时， 2号站注册登录保温带、冷却带的热气体便被风机抽出送到干燥室。

2号站注册《Q2347-660》用轮窑焙烧砖瓦，装窑、出窑工艺过程难以实现机械化。工人在灰尘多、温度高的轮窑内进行操作，劳动条件比较 差，所以逐渐地被机械化程度高的隧道窑所代替。

隧道窑的主要优点在于装卸产品便于实现机械化，装窑和出窑都在窑外进行，因而改善了工人的劳动条件，减轻了 工人的劳动强度。隧道窑的烧成带固定，不需要象轮窑那样周而复始地加热窑墙、窑顶到烧成温度，因而单位产品的热 量消耗比轮窑低。对于使用液体和气体燃料的隧道窑，其烧成过程可采用仪表来自动控制，自动控制仪表可自动调节烧 成温度，2号站平台登录工人只要系统地检查仪表操作是否正常就行了。但建造这样的隧道窑投资大，耗用钢材多，必须具备一定的物 质条件和技术力量。

烧砖的隧道，使用的燃料有固体、液体和气体三种。目前我国制砖工业的隧道窑大多数采用固体燃料煤，少数有 条件的厂采用重油和煤气、天然气作燃料。

隧道窑是一个长的隧道，两侧有固定的窑墙，上面有窑顶，沿着窑内轨道移动的窑车构成窑底，窑车上装有被烧的 制品。约在隧道中部设有固定的焙烧带，被烧的制品从窑的一端进入，2号站注册登录从另一端卸出。热烟气与窑车相对移动，由窑车 的出口端进入冷空气，冷却烧成了的制品;被加热了的空气 用于焙烧带燃料的燃烧;燃料燃烧产生的烟气流经预热带预 热砖坯，而后从窑头的两侧墙内所设的排烟孔流经烟道与烟囱或排烟机排到大气中。

2号站注册《Q2347-660》扳手有活动扳手、呆扳手、梅花扳手、钩形扳手、套筒扳手、内六角套筒扳手、链条扳手等。活动扳手、链条扳手的规格是指扳手的全长，其他扳手的规格是指扳手的口宽。活动扳手的扳口应开合灵活，无松动滑牙。活动扳手使用时不要反向扳，以免损坏扳口。能用呆扳手时应尽量用呆扳手。 扳手的规格是根据扳动螺母所需力矩的大小确定的，2号站注册登录使用时不要任意加长手柄，以免损伤螺纹或发生事故。

螺丝刀的规格是指除手柄以外的长度。不能将螺丝刀用作凿子或撬棒，也不要用小螺丝刀旋大螺丝。使用时手不要放在螺丝刀口附近，防止用力时螺丝刀滑脱伤手。
线锤一般用黄铜制造并在尖端镶钢，2号站平台登录它的规格按重量区分，所用丝线应与穿线孔的直径一致，丝线转动时，锤尖不应摆动;使用时锤尖不要碰触地面或机件。

2号站注册《Q2347-660》勘探是查明地质资源的手段。对粘土场或页岩矿的选择，先要进行踏勘选点，当定点后进行初找，在初找的基础上再进行详找，并提出工业储量和远景储且。对一个砖瓦厂来说，既要有生产的原料基地，又要有后备的原料基地。

粘上蕴藏量的探测及性能的试验工作，应在建厂前先进行。在以后的生产中，为了合理地利用土源，也应经常地进行局部的探测试验。

根据粘土的成因和产状，一般可采用钻孔探测的方法。 如须查明的深度较大时，可以采用如SH一型钻机，2号站平台登录最大钻孔深度可达30米。但对土层厚度不大的粘土场，则可用小型轻便手提式的争光一10型钻机或用人工手摇钻探测也能满足。手摇钻钻探度可达10米以上，钻头有螺旋形和槽型两种。螺旋形钻头钻孔时搅乱了土层的原状，对探测试验的准确性有 一定影响。槽形钻头则能将原土层分段取出土样，使其保持 着土层结构的真实性。

原料土变化不大时，2号站注册登录钻孔的布点间距可以大一些，反之则要小些。纵横向一般可每隔10米或20米钻一个孔。根据粘土的分层变化情况，决定取土样的数量，将新取出的土样密封后送有关试验部门，进行化学分析和物理试验。
除上述钻孔法外，北方有使用洛阳铲进行探测的，此法简单，但准确性差、劳动强度也较大。

2号站注册《Q2347-660》页岩由于具有一定的硬度，按岩石可钻性分级属IV级，其中往往还与硬度较大砂岩成互层，有时还有其它杂质伴生，兼之一般厚度较大，采用小型钻机或手摇钻是不行的。如果页岩矿的地质构造较完整，层理明显且出露完全时，可以采用槽探的办法进行。如果地质构造不完善，且出露又不全，如有尖灭或透镜体等，必须采用钻探。有时可以枪探为 主并辅以浅并的办法。

在槽探前要进行地形测绘。如矿山覆盖不厚，一般小于 兰来，被切出地表露头较完整，且地形条件又有利时，2号站注册登录槽操是一种比较适合的方法。采用槽探揭露，应沿主要矿层作四 面布置，在倾向方向尽量考虑对应关系，局部因覆盖较厚，地质条件复杂时，则应辅以浅井进行控制。根据要求储量级 别的网度需要确定布置多少条勘探线，有时还可辅以短槽。

槽探的施工均应挖至基岩后，再下挖0.2–0.5米深度，槽探中心线应与中心桩相吻合。槽子断面规格底宽不应小于 0.6-‘0.8米，边坡角根据土质情况决定，必须确保安全。对覆盖层可用人工开挖，基岩的掘进也可用人工进行或采用爆 破法.有裸体爆破和打眼爆破。当达到控制地层时，2号站平台登录即可进 行观察填图，取样编号，并将试样送交试验。

试验工作包括化学分析、岩矿签定、技术试验(矿石松散系效、抗压强度、可塑性测定、粒度分析等)。当有必要 进行砖瓦原料的技术加工鉴定时，其主要的试验内容是自然 含水状态时的可磨性、渗水后的成型、干燥和焙烧等半工业性试验。

2号站注册《Q2347-660》页岩矿山或粘土场经过勘测选定后，在开采前，需要将含有杂质的表层废土剥去，剥去废土后才能转入开采。

一般页岩矿山在基岩的上部覆盖有厚0.3–1.5米的页岩 风化土，无论是贾奢风化土的表层或枯土袭层，往往都含有数是不等厚度在0.3^-0.5米的腐植物层。在这些腐植物层 中，有的植物根茎叶已完全被腐烂，分散存在于粘土中，称 为腐植土。当腐植物含量高达16%时称为黑土，黑土中的腐 植物是可燃的，能代替部分内掺0料。腐殖土的干燥敏感性 系数大，易因干燥翘曲和收缩开裂，焙烧时被烧掉，会增大 制品孔隙率。枯土中尚未被完全腐烂的植物根茎叶，同央杂在表层土内的石子、砖块、瓦片等，都是制砖的有害杂质。 含有这类杂质的土是不能用来制砖的。它是一种废土，对这些废土必须将其清除掉，2号站平台登录清除废土的工作叫做剥离。

小型砖厂的剥离工作，多用手工操作，把废土运至远离 采土场或页岩犷山的地方，将其堆存起来。大中型砖厂的剥 离工作，一般多用机械来进行，常用的机械有推土机、铲土 机。由于剥离的积累量大，需要有足够的堆存地方，对这类废土的堆放，不能只图省事，堆放在就近的原料基地上，这 样今后还得重新再度剥离。

在剥离的废土中，如果仅含腐殖 质，应单独堆存，待今后混杂在内的植物根茎叶继续陈腐为 腐植土时，还可当作肥粘土使用。如果废土中还含有石子、 砖块、瓦片或不易腐烂的草根、树根，在未处理前，2号站注册登录只能是 废弃不用，另行堆存。

2号站注册《Q2347-660》保证原料的均一性，是砖瓦厂保证产品质金的重要措施之一。忽视了这一点，往往会给生产的正常进行带来严重的影响.由于原料的不均一性将改变其成型性能，影响制品结构，甚至给成型带来困难;由于原料的不稳定性将会使干燥参数波动很大，难于控制，同时还将影响到码烧工艺和规程 的频繁改变。总之，原料的不稳定，会打乱生产的正常秩序，造成大盈废品。

有的砖瓦厂不只一个采土场或页岩矿，不同的土场和犷山，原料是很难一致的。就是只有一个土场或矿山，也会因原料层的不同，随着采掘的部位和深度，也会发生变化。所以对经过勘测的土场或矿山，2号站注册要按地质报告中提供的资料， 综合各方面的因素，设计出合理的开采方案。这个开采方案中重要的一条，是如何按地质构造的特点分配各层的开采面 和开采盈，以保持所得原料的稳定和均一。如局部发生变 异，应核对原来的勘测资料，如不符合实际情况时，必须立即进行局部地复查，修改开采方案。

如系两个采土场或两个以上原料地时，应根据各种原料的综合数据，确定各场地或各种原料的开采璧的分配，使其达到均一稳定。

原料的分层差异较大，层理又较明显时，2号站平台登录如综合使用能够满足制砖要求，可采用阶梯开采或全断面开采。

当砖瓦厂生产几种产品时，可采用分层开采的办法，以保证各种产品对原料的不同要求。

2号站注册《Q2347-660》螺旋铰刀的螺距是指绞刀相邻叶片上对应两点间的轴向距离。
螺旋铰刀的导程是指铰刀上某一点沿同一条螺旋线旋转一周时，其轴向移动的距离。

显然，对单头螺旋铰刀的导程就是螺距。双头螺旋的导程等于两倍的螺距。
正确地选择螺旋铰刀的螺距有很重要的意义。在其他条件相同时，铰刀的螺距加大，则挤砖机的生产能力也相应提高，这是因为铰刀旋转一周时，螺距大的，泥料沿轴中心线 向挤砖机机头所走过的行程，2号站注册要比螺距小的行程大。挤砖机结构中所采用的一般是受料段铰刀螺距大些，翰送段次之，挤压段最小，这样方可使泥料挤压密实。

实际上，要求泥料在螺旋铰刀旋转时沿轴向作直线运动是不可能的。这是由于铰刀螺旋面和泥料之间以及泥料与泥缸内壁之间产生的摩擦力，还有机头内的泥料挤压后所产生 的反压力，2号站平台登录而使泥料的运动发生变化，一方面是向机头方向的前进运动，另一方面是绕铰刀轴的旋转运动。泥料沿着这两个方向运动的结果，就成为复杂的螺旋线运动。

当螺旋铰刀的螺距超过一定范围时，螺旋面作用于泥料的挤压力将减小，使泥料和螺旋面的滑动相应增大，因而生产效率随之降低。

2号站注册《Q2347-660》圆柱齿轮减速机采用正确的润滑方式，是保持减速器正常工作的重要因秦。减速机应根据其不同的部位，进行正确的润滑.

减速机内的齿轮是采用闭式传动的油池润滑，2号站注册即依靠齿轮工作时带起和飞溅的润滑油以及充满齿轮箱内的油雾达到润滑目的。润滑油的粘度按表6选用。润滑油一般采用20号齿轮油。

箱内润滑油的油面高度采用杆形油面指示器侧定。在标杆上刻有两条刻线，分别表示允许油面的最高位和最低位。当减速机停止工作时，拨出标杆并从杆上沽油的痕迹判断油 面高低，2号站平台登录油面应以位于最高位和最低位的两条刻线之间为宜。若油面过高，则使电动机的能量过多地消耗在搅拌润滑 油所需的功上，油面过低，则齿轮溅起的润滑油呈少，不能保证齿轮的充分润滑，以致轮齿过早磨损。

2号站注册《Q2347-660》在真空挤砖机中，将泥料中含有的空气抽尽就能获得结构致密、强度高的制品。
对在真空箱内的泥条来说，其表层所含的空气容易被抽去，而泥条内层及芯部的空气是无法抽出的。因此，为了将 开始进入真空箱内的泥筒或泥柱内的空气尽可能地抽尽，设置碎泥装置并将其切割成碎片或细条，增大泥料的表面积，以提高泥料真空处理的效果。

真空挤砖机中常见的碎泥装置有密封刀和碎泥板两种。它们可以单独使用，2号站注册也可以两者联合使用。

当两根搅拌轴分别带动 左右密封刀按箭头所示的方向回转时，密封刀刀齿的切削刃 不断地将泥料切成碎片，被切碎的泥料沿着刀齿斜面从刀齿 间的空隙挤出。
刀齿的数量越多，泥料被切得越细，2号站平台登录越有利于泥料的真空处理。但刀齿齿数太多，对泥料进入真空箱的阻力太， 不仅增加了挤砖机的动力消耗，而且还会使上一级的供泥速度减慢。当上一级的供泥速度偏高时，刀齿数可多一些。反之，刀齿数可少些。