2号站注册《Q2347-660》流动性是反映砂浆易于流动的性能，也就是砂浆的稀稠程度。砂浆的稠度不宜过稀，也不宜过稠，砂浆过稀虽然便于施工操作，但保证不了砂浆的强度，降低了砂浆的拈结力，影响到建筑物的安全和耐久性。砂浆过稠，不便于施工操作，灰缝不易一填实，孔洞缺陷多，同 样影响建筑物的质量。

砂桨流动性的大小用沉入度来表示(以cm计)。沉入度常用砂浆稠度仪来进行测定，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度即为沉入度。沉入度愈大，表示砂浆的流动性愈大，即是砂浆的稠度较稀。

砂浆流动性大小的选择原则，应根据砌筑材料的种类和性质，施工方法以及气候条件来确定。对于多孔性和吸水大的砌砖工程，一般采用沉入度为7-r10cm的砌筑砂浆，对于较密实的而且吸水性不大的砌石工程，一般采用沉入度为4–7cm的砌筑砂浆。当然还要结合施 工条件和气候条件加以考虑。如果是机械施工，气温较低，砂浆沉入度可适当减小些。如果 是千燥气候，2号站平台登录手工操作，则沉入度可适当加天些。

影响砌筑砂浆的流动性大小的因素与影响混凝土流动性因素相似。与水泥品种和用量，单位用水量，砂的种类、2号站注册登录形状及级配好坏都有关系。

2号站注册《Q2347-660》螺旋挤泥机的机头，是挤泥机的主要工作部件之一。机头呈锥形，其内腔实际形状是一个“天圆地方”结构，即机头的内腔与泥缸连接部分为圆形，内腔口径等于泥缸衬套的内径，而与机口连接端的内腔为矩形截面。机头是将绞刀所推出的环 形泥料逐步转变为长方形泥条的一个过渡段。

当从泥缸送来的泥料由纹刀的输送段进人带锥度的机头内腔时，带副叶的纹刀—绞刀的挤压段迫使泥料在此腔内受到挤压。依靠机口内腔的限制和泥料内部的压力传递来均衡泥料压力分布。泥料主要在机头内腔受到挤压，2号站平台登录而且达到最大的挤泥力，所以机头能使泥料密实。

双叶绞刀能均匀分布泥料，2号站注册登录压缩泥料，而 带有副叶的双叶螺旋纹刀最前端有段长度伸进机头的内腔，故机头能调整泥料的运动速度，减小或消除绞刀终止时带给 泥料的缺陷，同时机头能改变泥料横截面大小、形状，将调整好推进速度的泥料，均匀地供给机口成型。因此说，螺旋挤泥 机的挤压力、湿坯密实度和强度以及调整泥料截面大小、形状，使泥料均匀地供给机口，主要是由机头决定的。

泥料在挤压成型时，机头起到增加压力的作用。它相当于 一个压力阀，当泥料在此处达到特定的挤压力时，压力阀打开，使均匀受压的泥料通过机口而成型。

2号站注册《Q2347-660》内燃烧砖时，一部分燃料细碎后掺入砖坯，在焙烧过程中，热量不足的部分由外加燃料来补充。由于内燃料及外投煤的徽烧机理不同，因此分别叙述不同情况下碳燃烧的影响因素。

固体碳是内燃料及外投煤的主要燃烧成分。

碳在燃烧过程中，与气体分子发生反应经过下述阶段，氧分子通过碳粒表面的气膜扩散而达到碳粒表面，被碳分子吸着之后，2号站平台登录气体分子发生变形并与碳分子互相作用，生成CO, CO:或碳氧复合物。最后这些初级产物在固体表面和气体再次进行反应，并通过扩散离开碳粒。

由此可见，碳的燃烧速度主要取决于氧化反应的速度与气体扩散的速度。在低温时，因氧化反应的速度很慢，燃烧速度主要取决于碳和氧的氧化反应速度。当 900℃以上时，氧化反应所需的时间极短，燃烧速度主要受扩散速度的限制。这时减少扩散层阻力，提高气流速度能迅 速增加燃烧速度。

实验证明，增加空气中氧的浓度，2号站注册登录能够提高燃烧温度，故加速了燃烧过程。
燃料愈细碎，燃料与空气的混合程度愈好，则燃烧愈快。

2号站注册《Q2347-660》当电源两端被电阻接近零的导体接通时，便造成电谏短路。短路往往是由于导线绝缘损坏或两根导线相互接触造成的，也可能是由于电器损坏、线路接错、维修侧盆时操作不当或电动机卡住堵转等原因所致。

当用电器(如灯泡)短路时，电流有捷径可走，2号站注册登录将在电 路中产生极大的短路电流，这样大的电流流过导线，将使导线的发热最成百倍地剧增，足以使导线绝缘烧毁，所以通常的电气线路是决不允许短路的。为了防止短路引起的危害，必
须采取保护措娜。最简单的办法就是在电路中串接熔断器，且电路发生短路故障，熔断器最先熔断，起到迅速切断电路的目的，所以熔断器也叫做葆险丝。

常用的熔断器是由铅、锡合金等材料制成的，2号站平台登录特点是柔软、熔点低，温度在200-30000时就能熔化，熔断电流等于额定电流的1.3–2.1倍。

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废渣烧制砖瓦是节省土源的重要途径，也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣，其化学成分和物理性能应类同于粘土。

目前，较广泛利用的是煤奸石、粉煤灰和护渣。 煤歼石来源十分丰富，据一九八二年统计，每年约有7000万吨，但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺，可以扩大其利用率。

粉煤灰排量很大，据一九八二年统计，每年可排3000多万吨，其化学成分接近于粘土，墓本无塑性，一般同粘上、页岩或煤砰石掺配使用。
推广烧结粉煤灰砖工艺，从节省土源、2号站平台登录燃料以及环境保护等方面看，效益都是比较好的。护渣 是指工业锅护排出的废渣，其性能和使用方法与粉煤灰墓本 相同，不过需要进一步粉碎才能使用。

此外，在粘土采掘使用过程中，2号站注册登录或是在采掘使用之后，不少地方已将破坏了的土地进行处理和恢复，使之形成能够再次耕种农作物的耕地。这是砖瓦工业中复田的一个行之有效的方法。

2号站注册《Q2347-660》板式双边压泥机构其使用效果好，维修调整方便，已为多数挤泥机生产厂家所采用。
压泥机构的构造:压泥齿轮和挤泥机主轴齿轮啮合，把动力传递给压泥轴，从而带动压泥板旋转;另一边的压泥机构，则通过一个过桥反击齿轮传递动力，完成上述动作。两边压泥板相对旋转，把蓬在纹刀外缘的泥料压入纹刀槽内(同时阻止 泥料的旋转)，实现压泥动作。
压泥机构的最大故障是压泥板和机壳、纹刀卡死，这会导致压泥齿轮崩齿(打牙)、压泥板变形，严重时，2号站平台登录还会使轴承座、机壳破裂。压泥板卡死的原因:泥料含有铁、石块等杂质卡在压泥板和机壳、纹刀之间，压泥板因螺栓松动而产生径向窜 动，也能使压泥板卡死。发生这类事故，要找出原因并加以排除，然后再采取相应的修理措施。为防止压泥板卡死造成事故，有的厂家在压泥齿轮和轴之间设置安全装置，一旦压泥板卡死，齿轮在轴上空转，从而保护零件完好。
轴承座和机壳的修理，可以采用螺钉钢板固定、焊接等方法。压泥板变形后，可用锤打整形。若自然磨损达到一定的极限(不能再调整)，可以像纹刀那样采取补焊、耐磨堆焊等工艺修复或更换新件。
挡泥板环和套磨损后，泥料有可能进入轴承，2号站注册登录造成轴承的损坏。修理的方法是加垫圈，调节挡泥板环和套的间隙，磨损严重时，要更换新件。也可以改变密封结构，增加一套迷宫式密封装置，以加强阻泥效果。

2号站注册《Q2347-660》预热带的砖坯首先经过低温阶段，排除坯内的残余水分，然后温度慢慢升高，直到煤的燃点，为投煤焙烧制造条件。

蒸发坯内残余水分及预热砖坯的热源，来自焙烧带流向哈风口的热烟气。为使坯体均匀而彻底地干燥，预热充分，2号站平台登录提高质量，预热带长度应在5-6个窑室，可通过提风闸的数目 来加以控制。

预热带过短((3^-4个窑室)，2号站注册高温烟气在窑内流程短，未经充分利用即从哈风口排出，加大了燃料消耗，而且使升温过急，大量水蒸气同时从砖表面逸出产生炸裂。
预热带过长，会使从哈风口排走的烟气温度低，湿度大，容易产生凝露、回潮现象，影响了制品质量。当用烟囱排烟时，降低了烟囱抽力，反而减慢了焙烧的火行速度。

2号站注册《Q2347-660》烧结瓦有枯土平瓦、粘土脊瓦、内燃瓦、釉面瓦(琉璃瓦); 非烧结的瓦有混凝土瓦、脊瓦等。

在粘土平瓦成型方面，又分湿塑挤出瓦、半硬塑挤出瓦(含内燃瓦)、干压瓦三种。其中半硬塑挤出瓦生产和应用较为广泛。粘土或陶土制作的釉面瓦，虽属于房屋装饰材料，但也具有防水和覆盖屋面的功能。它与平瓦相同之处都是模压成型;不同之处在于:平瓦一次烧成，而釉面瓦在粘土瓦坯成型后，要经过干燥、焙烧、涂釉、干燥、再焙烧过程。近年来有些砖 瓦厂考虑到节土、节能、降低成本，转向非烧结平瓦、脊瓦。

在瓦坯生产设备方面，半硬塑挤出再压成型机优点较多。一是它保持了半硬塑挤出不用瓦托，节省了费用;二是解决了挤出瓦缺少瓦爪问题;三是用机械传送泥片，自行脱模，避免了发生人身事故;四是生产上灵活，2号站注册可随时更换成型模具生产脊瓦。
这种半硬塑挤出工艺生产粘土平瓦，产量高，质量好，减轻了劳动强度，降低了物耗。但是，与湿塑挤出再加压成型工艺相比，2号站平台登录也存在着瓦模磨损太快的缺点，需要在实践中摸索经验。

内燃平瓦是近年来部分砖瓦厂在生产工艺上的改革。

2号站注册《Q2347-660》空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用，它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。

成型时，原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后，便遇到芯架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流，挤人芯杆区域。泥流二次结合，2号站平台登录即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进入机口前口的芯头中间，再进二步地挤压密实，直到离开机口，呈一连续 的有规则的孔洞泥条。

由此可知，空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具，泥流被挤出机口前遇到障碍物，挤出阻力大，砖机所需功率增加。如不采取措施，产量则会大大降低。因此，在芯具的设计加工方面，2号站注册砖机结构应改造，设法减少阻力，降低负荷，提高成型质量和产坯量。

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废 浚烧制砖瓦是节省土源的重要途径，也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣，其化学成分和物理性能应类同于枯土。

目前，较广泛利用的是煤奸石、2号站平台登录粉煤灰和护法。煤歼石来源十分丰富，据一九八二年统计，每年约有7000万吨，但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺，可以扩大其利用率。

粉煤灰排量很大，据一九八二年统计，2号站注册每年可排3000多万吨，其化学成分接近于粘土，墓本无塑性，一般同粘土、页岩或煤砰石掺配使用。推广烧结粉煤灰砖工艺，从节省土源、燃料以及环境保护等方面看，效益都是比较好的。炉渣 是指工业锅护排出的废渣，其性能和使用方法与粉煤灰墓本相同，不过需要进一步粉碎才能使用。

此外，在粘土采掘使用过程中，或是在采掘使用之后，不少地方已将破坏了的土地进行处理和恢复，使之形成能够再次耕种农作物的耕地。这是砖瓦工业中复田的一个行之有效的方法。