2号站注册《Q2347-660》泥缸是一个两端有法兰的筒形零件。后端通过螺栓和轴耳和受料箱的前端相连，前端法兰利用螺栓固定着机头。大型挤砖机多采用垂直剖分的泥缸，拆掉法兰上的固定螺栓，两半泥缸即可分开，给螺旋铰刀的拆装和维修带来方便。

挤砖机的生产能力，受泥缸的尺寸所制约，在其他条件相同时，泥缸的直径越大，生产能力就越高。此外，泥缸的形状对挤砖机的产量和动力消耗也有影响。我国目前挤砖机的泥缸形状，基本上有圆柱形和圆锥形两种。

画锥形泥缸泥料进人端的直径大于输出端，它使泥料的运行阻力增大，产量降低。此外，泥料在向前推进时由于受到较大的阻力，一部分泥料就会沿着螺旋铰刀与泥缸衬套的 间隙向后返泥。因此根据实践经验，2号站平台已将圆锥形泥缸改为圆 柱形泥缸，使挤砖机的产量大大增加。新型挤砖机采用圆柱形泥缸，泥料的压紧密实是靠螺旋铰刀的变螺距完成。它的优点是泥料在其中向前移动时，动力消耗小，生产能力高。

因为泥缸是机头与受料箱的过渡段，螺旋铰刀有相当长的一部分是在泥缸内旋转，泥料在此腔内旋转挤压，泥缸所受的阻力大，磨损也就大。为防止泥缸迅速磨损，将泥缸内壁衬上一个可拆卸的金属衬套，2号站注册开户并且为了尽可能地使泥料向机口移动，防止在螺旋铰刀旋转时跟着一齐旋转，而将衬套制成带有纵向的沟槽。

2号站注册《Q2347-660》从受料箱进料口的前壁到泥缸端面的长度，叫做封闭缸长度。封闭缸长度和螺旋铰刀直径之比叫长径比。封闭缸长度和长径比是挤砖机的重要参数之一。

挤砖机的挤压力是由于泥料在泥缸中被螺旋铰刀推进，通过机头、机口受阻而形成的。由干泥料属于塑性物料，螺旋铰刀旋转时，泥缸中同时存在两股泥流，一股是由螺旋铰刀向前推进的泥流，另一股是由于泥料受阻，在反作用力的作用下而产生的向后移动的泥流(通常叫回流)。如果封闭 缸长度过短，回流的路程就短，则容易和受料口相。这样， 2号站注册登录必然会影响挤砖机的挤压力，挤出量随着下降，所以封闭缸 长度和长径比与挤砖机的挤压力和产量有着密切的关系。

对于大型挤砖机，泥料的压缩比要大，挤出压力高，要求泥缸要长一些。此外，挤砖机封闭缸长度还与制品有一定的关系，2号站平台即用于挤出实心砖时，由于阻力小，挤出压力低， 封闭缸长度可以小些。挤出空心砖时，由于阻力大，挤出压力高，则要求封闭缸长度应当长一些。

长径比还与螺旋铰刀的转速有着密切的关系。当挤出压力和挤出量不变时，螺旋铰刀转速越高，泥缸长度就越短。

2号站注册《Q2347-660》机头是挤砖机泥缸与机口之间的连接部分，其作用在于最终地使泥料密实，调整泥料的推进速度，改变泥料横截面的大小、形状以及将泥料均匀地供给机口。
机头后端的圆形法兰和泥缸的 前法兰联接，前端的方形法兰用来固定机口(或木龙口)。机头的内腔，后端为圆形，直径等于泥缸衬套的内径(无衬 套时为泥缸内径)，前端的形状和制品的外形相似，其几何 尺寸和机口的后端相同。机头内腔的中部为截棱台或带凹弧 状的截锥形过渡段。

为了达到泥料的密实和横断面的均匀变化，以及尽可能 均匀地把泥料供给机口，机头应该具有适当的长度L。长度L应根据挤砖机的规格、泥料的性质及其含水率的高低来选择。实践证明，2号站注册登录机头过长会增加挤砖机的功率消耗，降低生 产效率，机头太短，泥料挤压的密实程度不够，会影响坯体的质量。一般情况下，泥缸直径小，泥料塑性、含水率高时，机头长度可以取得短一些，反之机头长度要取得长一 些。

对泥料进行挤压，2号站平台是机头的主要作用。 当由泥缸来的泥料进入机头内腔的凹弧状截锥形过渡段，最后通过前端的长方形出口进人机口。这样，泥料在机头内被挤压，可以消除泥料在脱离螺旋铰刀时由于铰刀轮毅所产生 的空心区域。同时，泥料经过机头的挤压作用，破坏了泥释 在经过铰刀叶片时所形成的光滑表面，从而可以减少制品出 现S形裂纹的可能性。因此可以说，挤砖机的压力、湿坯密 实度和强度是由机头决定的。

2号站注册《Q2347-660》泥料在机头内压缩密实的程度，除了保证机头有足够的长度外，还与机头的断面积由泥缸向机口逐渐缩小有关。

泥缸和机口的有效面积之比称为机头断面积缩小的比值或机头压缩系数。这个系数最好介于1.5-2之间。压缩系数过高，会使电能消耗增高，而且还不能使泥料的质量和密实 度得到改善，2号站注册登录相反，还会因机头内泥料的过度压缩，引起泥料发热而降低泥条的质量。因此，适当选取压缩系数值，可以降低能最消耗，提高生产效率，提高泥条质量。

螺旋铰刀安装在挤砖机内 的水平轴上，2号站平台轴的一端装在滚动轴承或滑动轴承上，另一长悬臂端则穿入挤砖机的受料箱和泥缸，并少许插入机头约20 ~50毫米。

2号站注册《Q2347-660》螺旋铰刀组的各节铰刀由千所处的位置和担负的任务不同，它们的结构也有所不同。通常一组(付)螺旋铰刀由受 料段、输送段和挤压段等铰刀所组成。
受料段铰刀位于受料箱进料口的长度范围内，其作用是接受泥料并把泥料推向泥缸。当采用变螺距铰刀时，受料段 铰刀的螺距最大，而采用圆锥形铰刀时，受料段铰刀的直径最大，因此它的受料和输送效果较好。

输送段铰刀位于泥缸的封闭内腔，2号站注册登录其主要作用是继续输送泥料，此外，还有对泥料进行搅练、匀化和挤压的作用。 挤压段铰刀位于绞刀组的最前端，它的作用是为了沿机头横断面均匀挤压和分布泥料，以及在这个断面造成均匀的压力，使泥料通过机头和机口而成型。

螺旋铰刀组各段铰刀的螺旋头数也不相同。在受料段和输送段的铰刀一般都是单头螺旋，而只有最前端的挤压段饺刀，2号站平台一般做成万-兄圈螺距的双头螺旋。这是因为挤压段铰刀采用双头螺旋的结构后，可以均匀的压缩泥料，减小坯条中的内应力，以减小制品在干燥、焙烧中的变形和裂纹，同 时还可使铰刀轴上的轴向载荷均匀对称地公布，迸而增强挤砖机的工作稳定性。

2号站注册《Q2347-660》螺旋铰刀的螺距是指绞刀相邻叶片上对应两点间的轴向距离。
螺旋铰刀的导程是指铰刀上某一点沿同一条螺旋线旋转一周时，其轴向移动的距离。

显然，对单头螺旋铰刀的导程就是螺距。双头螺旋的导程等于两倍的螺距。
正确地选择螺旋铰刀的螺距有很重要的意义。在其他条件相同时，铰刀的螺距加大，则挤砖机的生产能力也相应提高，这是因为铰刀旋转一周时，螺距大的，泥料沿轴中心线 向挤砖机机头所走过的行程，要比螺距小的行程大。挤砖机 结构中所采用的一般是受料段铰刀螺距大些，2号站注册登录翰送段次之，挤压段最小，这样方可使泥料挤压密实。

实际上，要求泥料在螺旋铰刀旋转时沿轴向作直线运动是不可能的。这是由于铰刀螺旋面和泥料之间以及泥料与泥缸内壁之间产生的摩攘力，还有机头内的泥料挤压后所产生 的反压力，而使泥料的运动发生变化，2号站平台一方面是向机头方向 的前进运动，另一方面是绕铰刀轴的旋转运动。泥料沿着这两个方向运动的结果，就成为复杂的螺旋线运动。

当螺旋铰刀的螺距超过一定范围时，螺旋面作用于泥料的挤压力将减小，使泥料和螺旋面的滑动相应增大，因而生产效率随之降低。

2号站注册《Q2347-660》螺旋铰刀与泥缸衬套之间的间隙，对挤砖机的生产能力 有着重大的影响。当这个间隙过大时，在挤砖机生产过程中 将产生严重的泄漏(即返泥)现象。这是因为机头、泥缸前 端高压区的泥料通过间隙被压向后端的低压区，返回受料 箱。当挤压力越大，返泥现象就越为严重。这不仅会大大降 低挤砖机的产量、导致泥缸发热，而且也是坯条断面产生螺 旋纹的原因之一。

螺旋铰刀与压泥板(或压泥滚)之间的间隙过大，将会 削弱压泥装置的作用，减少进人受料段铰刀的泥料，2号站注册登录降低挤 砖机的生产能力。因此，当螺旋铰刀、泥缸衬套和压泥板 (或压泥滚)之一磨损较多后，要及时修复或更换，使之保 持正常的间隙。

新挤砖机出厂时，2号站平台螺旋铰刀与泥缸衬套和压泥板(或压 泥滚)的间隙，应当保持在2-3毫米，最大不应超过5老 米。

2号站注册《Q2347-660》所谓初平就是在设备就位、找正之后(不再水平移动设备)，初步地将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度。待地脚螺栓灌浆井清洗设备后再进行一次精平。其所以不能一次调好的原因有二:

(1)这时地脚螺栓孔尚未灌浆，找平之后不能固定。
(2)初平时，设备未经过清洗，放水平仪的设备加工面也只局部的擦一下，测量结果不很精确。
由于预埋的地脚螺栓一般不易准确，很难与设备底座上的螺栓孔吻合，往往给安装带来一些麻烦，因此，地脚螺栓一般不预埋，而是在基础预留孔。设备就位后，将地脚螺栓穿到设备底座上的螺栓孔内，2号站注册登录加上垫圈，旋上螺母，并使丝扣外嚣2-3扣，初平后再将地脚螺栓灌死。这种作法对螺栓中乙距、垂直度、外露长度等都容易控制，不会有螺栓与孔不吻合的现象发生，即使预留位置有此偏差，螺栓仍有调整的余地。

设备找平之前，2号站平台应先了解垫铁的安放位置应选在何处为宜。垫铁安放的位置与设备底座外形和底座上螺栓孔位置有关。

2号站注册《Q2347-660》精平就是在初平的基础上对设备的水平度作进一步的调整，使它完全达到合格的程度。当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。
精平是一道很重要的工序，因为它直接影响到设备的安装质最。在一般情况下，设备总是要隶调整成水平状态尹所谓成水平状态，就是指设备上主要的面(如底座上平面)与水平面平行。

要求设备成水平状态的目的是: (2)为了保持设备的稳定及重心作用力的乎衡，从而避免变形，减少运动中的振动。
(2)减少设备的磨损和动力消耗，从而延长设备的使 用寿命。
(3)保证设备的正常润滑和正常运转。
精乎的方法与初平方法相同。利用水平仪按纵横方向侧 蟹纵横方向的水平度，当测出哪一面低就打哪一面的垫铁，2号站注册登录由低向高调要方便一些。要反复测量，反复调整，直到合格为止。水平度找好之后，均匀地紧固地脚螺栓，然后再复查设备的水乎度。

设备精平以后，要将设备底座与基础表面间的空隙，用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土里。它的作用，一方面可以固定垫铁(对可调垫铁的活动部分不能浇固)，另一方面，可以传递一些设备负荷到基础上。

灌浆时，应放一圈外模板，模板的边缘距设备底座边缘 一般不小于60毫米。如设备底座下的整个面积不需全部灌浆时，2号站平台应根据情况决定是否安设内模板。若决定安设内模板时，内模板到设备底座边缘的距离应不小于100毫米。

灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的下底面，灌浆层的上表面应略有坡度，坡度向外，以防油、水流入设备底座。在混凝土凝固以前，用水泥砂浆加适量的水玻璃抹面。 抹面时，砂浆应压密实，要有圆棱圆角，表面应光滑美观。

2号站注册《Q2347-660》轮窑是一种连续的焙烧设备。它是我国当前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑在热量利用方面比较合理，单位产量的燃料消耗比不连续窑要低得多。产品在轮窑中是连续焙烧的，来自冷却带经过砖垛加热的高温空气供焙烧带燃料燃烧，焙烧带燃料燃烧的产物—烟气经过预热带，能充分地预热砖坯，使排出的烟气温度在100-1500C左右，不连续窑 在高温阶段排出的烟气温度甚至高达9000C。所以，在轮窑中每万块普通砖消耗标准煤仅为0.8-1.011屯，而土窑中每万 块普通砖的煤耗在2.5-3.0吨之间。

轮窑是一个连续的长圆环形隧道，在环形的中心有一个主烟道，沿整个隧道长度分为16-60个窑室(把沿隧道长度方向两个相邻窑门的中心距离，称为一个窑室)。每个窑室长为5米左右，窑内高度在3米以下，2号站平台登录窑宽一般为4米左 右。隧道的中心线总长约为80-300米。每个窑室都有窑门、支烟道和立烟道。利用这些支烟道和立烟道通过烟道锥形闸 与主烟道连接起来，主烟道同烟囱或排烟机连接起来。窑顶 设有成排的投煤孔。

支烟道口又叫哈风洞，多数哈风洞设在隧道的外侧，少量设在内侧的窑墙内。在隧道转弯处，2号站注册登录则一定设在外侧。因为转弯时气流朝内侧阻力小的一边走，如果哈风洞也设在内侧，则靠外侧的就很少气流通过，使内外温度不均匀，影响烧成质盆和进度。进人外侧哈风洞的气流要经过窑底的下支烟道进入中心主烟道。