2号站注册《Q2347-660》轮窑是一种连续的焙烧设备。它是我国当前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑在热量利用方面比较合理，单位产量的燃料消耗比不连续窑要低得多。产品在轮窑中是连续焙烧的，来自冷却带经过砖垛加热的高温空气供焙烧带燃料燃烧，焙烧带燃料燃烧的产物—烟气经过预热带，能充分地预热砖坯，使排出的烟气温度在100-1500C左右，不连续窑 在高温阶段排出的烟气温度甚至高达9000C。所以，在轮窑中每万块普通砖消耗标准煤仅为0.8-1.011屯，而土窑中每万 块普通砖的煤耗在2.5-3.0吨之间。

轮窑是一个连续的长圆环形隧道，在环形的中心有一个主烟道，沿整个隧道长度分为16-60个窑室(把沿隧道长度方向两个相邻窑门的中心距离，称为一个窑室)。每个窑室长为5米左右，窑内高度在3米以下，2号站平台登录窑宽一般为4米左 右。隧道的中心线总长约为80-300米。每个窑室都有窑门、支烟道和立烟道。利用这些支烟道和立烟道通过烟道锥形闸 与主烟道连接起来，主烟道同烟囱或排烟机连接起来。窑顶 设有成排的投煤孔。

支烟道口又叫哈风洞，多数哈风洞设在隧道的外侧，少量设在内侧的窑墙内。在隧道转弯处，2号站注册登录则一定设在外侧。因为转弯时气流朝内侧阻力小的一边走，如果哈风洞也设在内侧，则靠外侧的就很少气流通过，使内外温度不均匀，影响烧成质盆和进度。进人外侧哈风洞的气流要经过窑底的下支烟道进入中心主烟道。