2号站注册《Q2347-660》蒸压粉煤灰标砖厂家带您了解电石渣在蒸压粉煤灰加气混凝土中的应用。电石渣是电石水解得到乙炔气后，以氢氧化钙为主要成分的废渣。以电石(氯化钙)为原料，加水(湿法)生产乙炔工艺已有60多年的工业历史，在我国仍占很大比重。1吨电石加水可产生300公斤乙炔气和10吨工业废液，固含量约12%，俗称电石渣浆，其处置一直是生产企业的难题。

我国只有少数企业在探索和实践用电石渣代替生石灰生产蒸压粉煤灰产品。也有一些蒸压粉煤灰砖企业进行了生产试验，但目前我们不知道如何在蒸压粉煤灰加气混凝土企业进行生产试验。

用电石渣代替生石灰生产蒸压粉煤灰加气混凝土，可以降低生石灰生产过程中的能耗和二氧化碳排放，降低蒸压粉煤灰产品的生产能耗和生产成本，符合《节约能源法》和《循环经济法》的基本要求，对提高资源和能源利用效率，保护和改善环境，促进社会节能和经济社会可持续发展具有重要意义。

蒸压粉煤灰加气混凝土区别于工业原料，2号站平台其主要原料包括硅质材料、钙质材料、调节剂、产气剂和各种添加剂。硅质材料是含有有效二氧化硅的原料，主要指粉煤灰；最广泛使用的钙质材料是石灰和水泥。

石灰在蒸压粉煤灰加气混凝土生产过程中具有两种功能。在第一阶段，料浆中的生石灰开始与水反应生成氢氧化钙释放水化热，半流态料浆呈碱性。这为铝粉反应生成氢气提供了合适的条件。

产生的氢气在浆料中形成多孔结构。同时，调整泥浆的稠化速度，以协调气体生成的膨胀和稠化。因此，石灰在此阶段必须满足一定的要求。主要是活性氧化钙的总含量，以及生石灰的消化温度和时间。氧化钙含量、消化温度和时间对浆液的增稠有决定性的影响。消化时间过短，浆液过早过快变稠，产气不正常。当气体生成和稠化时间不同步时，在铝粉气体生成完成之前，料浆将被稠化，这将导致料浆屏住呼吸。如果氢从增稠的加气混凝土泥浆中释放出来，孔隙结构将受到不可修复的破坏。相反，如果使用消化时间太长的生石灰，则铝粉在浆液达到能够保持孔结构的稠度之前已经反应，2号站注册开户并且会发生结构变形。

在生产过程的第二个阶段：湿热处理阶段，在加气混凝土浆体中，氧化钙和二氧化硅在高温高压下反应生成水合硅酸钙，这对加气混凝土的最终强度有决定性的影响。因此，石灰应包含尽可能多的活性氧化钙，使其在湿热处理过程中的化学反应中发挥主要作用。同时，还应注意石灰中氧化镁的含量，应尽可能降低。