原料中影响青砖灰瓦颜色的是三氧化二铁的含量，含量越高，氧化烧结后砖瓦的颜色越红越紫，还原烧结后，三氧化二铁由于氧在还原中丢失，变为亚铁，纯净的亚铁呈黑色，所以亚铁的含量直接影响到了旧青砖瓦色泽的深浅与浓厚。

　　借鉴陶瓷原料技术资料可以看到这样的理论：在一般陶瓷原料中含有0.1~1%的氧化铁，在氧化气氛下这些氧化铁以三氧化二铁形式存在与坯体中而使瓷器发黄，而在还原气氛中铁被还原成氧化亚铁，而使制品白里泛青，色泽宜人。

　　铁质在陶瓷原料中被视为杂质，当其含量大于0.8%时在还原烧结后会出现谈谈的灰青色，在氧化烧结时氧化铁含量超过0.35%时就会出现明显的黄色。对于砖瓦来讲，制砖原料包容性很强，很丰富，其氧化铁含量也不相同，即使同一地域的原料由于成因不同，其三氧化二铁含量差异也很大，这里就涉及到黏土矿物的形成是一次黏土还是二次黏土，一般规律为一次黏土杂质较少二次黏土则相反。青砖瓦的原料分析中，三氧化二铁检测很有必要，当含量较低时，一般采用加入含量高的原料来调整，可以得到理想的色泽。所以，原料中的三氧化二铁的含量对青砖瓦的色泽浓度有很大影响，其含量越高砖瓦的青色就越深。

　　烧制青砖瓦的原料由于历史、地理因素，由传统的草木类、煤炭(煤化气)类逐渐向现在的清洁燃料天然气发展。

　　从多种燃料对比来看，燃料对砖瓦产品色泽的影响一般只涉及产品外表皮或外观，而不会影响到砖瓦内部色泽。传统燃料在燃烧过程中，炭灰、煤灰及部分杂质会吸附、侵入到产品外层，形成不同的青色或黑色，特别是在出窑缷砖瓦时，利用草木或煤炭烧制的产品，浮灰现象严重。

　　但恰恰是这种外表的色泽，欺骗了我们的眼睛，于是就出现了草木烧出的砖是灰色，煤炭烧出的就是黑色的结论。燃料的不同导致青砖瓦颜色不同的论述在一些资料中可以看到，但这仅仅是从外观的直接判断，利用天然气烧结后的产品基本上没有这一现象，从燃料的变化可以看到其影响青砖瓦色主要是表层，是表象。