古建青砖阐述砖瓦泛霜的原因

泛霜的形成是由进入制品的可溶性盐类被制品毛细管系统中的水分所溶解而开始的。砖瓦制品内的可溶性盐遇水后溶解，通过微孔结构被带到制品的表面，随着水分的不断蒸发，可溶性盐就沉积下来，即为泛霜。

这四个因素同时起作用，是泛霜形成的基本条件，即：可溶性盐、水、多孔体系和干燥的外部环境。

如何消除泛霜的砖瓦

泛霜的砖瓦不仅影响美观，而且其实用性能还会降低，那我们该如何消除呢，接下来给大家推荐几个小方法，让你的砖瓦回归本色。

（1） 严格控制原料中的含硫量

硫一般以化合状态存在于原料 (尤其是煤歼石原料) 和燃料之中 ， 最常见的是二硫化铁(FeS2) 和硫酸钙CaSO4 ·2H2O)，前者俗称黄铁矿，后者俗称石膏。在高温焙烧条件条下，砖瓦制品内会生成一定量的可溶性硫酸盐。

为了保证制品质量，要求原料中含硫量不大于1%。应尽量不用含硫量高的煤矸石原料和含硫量高的燃料。鉴于粉煤灰已被燃烧过一次，硫已基本脱尽，因而利用粉煤灰作原料不但可变废为宝，而且无泛霜之虞。重庆地区的一些煤秆石砖厂的原料含琉晕高达5%左右，制品泛霜严重，质量很差，出现起粉、脱皮、掉屑。为了减轻泛霜，有条件的厂家往往掺入一定比例的页岩混合使用。

在外燃煤中掺些石灰脱硫，可降低烟气中的SO2或SO3含量，从而也减轻制品泛霜的程度。

（2）原料风化（或用水浸泡）

将原料堆放在露天风化，不但可改善其生产砖瓦的工艺性能，而且由于雨水的冲洗，可溶性盐也被消除一部分。

新疆石河子市某砖厂采取 “大水浸泡土场排水洗碱法” 获得良好效果。即使土场连续注水、排水三次，土中的可溶性盐也能排除干净。

（3）增加制坯原料的细度

原料粒度越细，越有利于高温焙烧时脱硫，则制品泛霜越轻；反之原料粒度越粗，越不利于高温焙烧时脱硫，则制品泛箱越重。

（4）适当提高焙烧温度

在允许的情况下，适当提高制品的焙烧温度。某厂试验提供以下数据；焙烧温度为950℃时，脱硫率仅为全硫的50%左右；而焙烧温度为1050℃时，脱硫串可达全硫83%左右。脱硫越多，则泛箱越轻。但要预防烧成温度过高而导致制品粘连、变形。

另外，硫酸镁在971℃时，成不溶于水只需一小时，即可与二氧化硅充分反应生的硅酸镁而永不泛箱。硫酸钙则需在1097~1117℃时才能与二氧化硅反应，生成不溶于水的硅酸钙

（5） 砖瓦的后处理

砖墙砌成后 ， 如砖块内或砖砌缝所使用的水泥砂浆中有可溶性盐存在 ，  经渗水后溶出，会导致砖墙风化脱皮。预防的措施一般采用 “西微士德法”：先用80﹪的钾肥皂水溶液涂于砖墙表面，干燥后再涂57%的明矾水溶液，待其干燥后再重复涂几次，形成由两液化合而成的不溶性皮膜，以作保护；还有一种 “库尔曼法”： 先涂水玻璃溶液，待干燥后再涂氯化钙水溶液，形成由两液化合而成的不溶性皮膜，亦可保护表面。另外，这种做法还能使墙体着色。

总之，采取全面防水处理，防止水分入侵，以阻止泛霜出现。

另外，可使用泛霜清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对与墙体表面泛霜的清洗有一定的效果。但在使用前应做小样试块，以检验效果和决定是否采用。

还有一种简单的做法，就是将墙体每天用水冲洗一次，直至不再泛霜为止。