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2021
01-13

2号站注册《Q2347-660》气体在窑内的运动是比较复杂的。在烟囱(或通风机) 和干燥室抽取余热的送风机的作用下,进入窑内的冷空气首先与烧好的砖垛接触而被加热,在焙烧带参加燃烧反应,最 后又与坯垛接触而被冷却,其温度不断变化,同时又被窑内的 坯垛所阻挡。所以在窑内各带气体的运动方向是不一致的。


气体在水平窑道里的流动是由外力引起的。主要是依靠烟囱(或通风机),干燥室抽取余热的送风机也有一定的作用。外力的作用主要是使气体具有一定的流向及流速,另外 要克服窑道中坯垛的阻力及气体受热后产生的上升力。

综上所述,气体在窑道内运动时,在保温带、2号站注册登录冷却带离提起的哈风闸越远,哈风闸的影响越小,气体温度较低,其上升力也较小,但由于抽取余热送风机的作用,使气体的运 动方向是向上的,部分空气被风机由余热道抽往干燥室,部 分空气流往焙烧带。


在焙烧带,由一温度高,热气体的上升力较大,2号站平台又因距哈风闸较近,所以哈风闸的影响也较大。使气体向下倾斜运动,表现为焙烧带后部返火,前部不返火。

2021
01-13

2号站注册《Q2347-660》挤泥机主轴的一个轴承座设置在泥缸的尾端,便挤结构紧凑,减少了主轴悬臂长度,并增强挤泥机工作的稳定性,由于该部分和工作泥缸相联,如果密封不好,泥料很容易挤进轴承座内,使轴承工作条件变坏,这样少则几个小时、多则几天,轴承就会损坏。


损坏了的轴承继续使用,则故障范围会很快扩大,破裂的轴承会“咬坏”轴颈和轴承座内孔,增加了维修难度,2号站平台并使生产受到损失。对于真空挤泥机,密封不好还会造成真空度下降,使产品的质童受到影响。所以,尾端轴承座修理的关键是解决密封问题。


尾端轴承座的主要故障有:密封装置的磨损、2号站注册登录轴承的损坏、轴承座的破裂等,其中最经常发生的是轴承的损坏。特别是一些制造粗糙、密封设计不合理的轴承座,有时工作一个星 期就要换一次轴承。


防止尾端轴承故障最好的方法是经常检查密封情况,并用油枪或油杯定期向轴承座内加注一定压力的润滑脂。在保证轴承安装的同轴度以及润滑密封良好的情况下,轴承的故障是可以减少或者避免的。

2021
01-13

2号站注册《Q2347-660》芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度,中心打孔穿芯杆,大头向外,用螺母固牢。


芯头的大小、形状、数量决定于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度,按机嘴内的阻力大小和挤泥机的机械性能来考虑。一般中间走泥快,中心芯头可适当长些,或小头断面大些;四周摩擦阻力大,2号站平台走泥速度缓慢,周围芯头可短些,或小头断面 小些,以便使出料速度达到平衡。


芯头的外形和断面设计,必须保持芯头表面四周的阻力平衡,塑性较高、粘滞性大的原料更应该注意。否则,2号站注册登录孔洞内壁会因芯头四周阻力不均发生节裂(鱼鳞裂)的弊病,芯头末端设计成3-5mm无锥度(即平行端头)平面,目的是使形成的孔洞不易变形。但无锥度部分不能过长。否则, 会因摩擦力太大,使孔壁不光滑。


芯头按均等对称的原则,排列在纵横中心线两侧,其长度、锥度都应当是均等对称的。制作芯头时,尺寸要准确,表面要光滑、平整,穿孔要打正。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》预热带的砖坯首先经过低温阶段,排除坯内的残余水分,然后温度慢慢升高,直到煤的燃点,为投煤焙烧制造条件。


蒸发坯内残余水分及预热砖坯的热源,来自焙烧带流向哈风口的热烟气。为使坯体均匀而彻底地干燥,预热充分,2号站平台登录提高质量,预热带长度应在5-6个窑室,可通过提风闸的数目 来加以控制。


预热带过短((3^-4个窑室),2号站注册高温烟气在窑内流程短,未经充分利用即从哈风口排出,加大了燃料消耗,而且使升温过急,大量水蒸气同时从砖表面逸出产生炸裂。
预热带过长,会使从哈风口排走的烟气温度低,湿度大,容易产生凝露、回潮现象,影响了制品质量。当用烟囱排烟时,降低了烟囱抽力,反而减慢了焙烧的火行速度。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》烧结瓦有枯土平瓦、粘土脊瓦、内燃瓦、釉面瓦(琉璃瓦); 非烧结的瓦有混凝土瓦、脊瓦等。


在粘土平瓦成型方面,又分湿塑挤出瓦、半硬塑挤出瓦(含内燃瓦)、干压瓦三种。其中半硬塑挤出瓦生产和应用较为广泛。粘土或陶土制作的釉面瓦,虽属于房屋装饰材料,但也具有防水和覆盖屋面的功能。它与平瓦相同之处都是模压成型;不同之处在于:平瓦一次烧成,而釉面瓦在粘土瓦坯成型后,要经过干燥、焙烧、涂釉、干燥、再焙烧过程。近年来有些砖 瓦厂考虑到节土、节能、降低成本,转向非烧结平瓦、脊瓦。


在瓦坯生产设备方面,半硬塑挤出再压成型机优点较多。一是它保持了半硬塑挤出不用瓦托,节省了费用;二是解决了挤出瓦缺少瓦爪问题;三是用机械传送泥片,自行脱模,避免了发生人身事故;四是生产上灵活,2号站注册可随时更换成型模具生产脊瓦。
这种半硬塑挤出工艺生产粘土平瓦,产量高,质量好,减轻了劳动强度,降低了物耗。但是,与湿塑挤出再加压成型工艺相比,2号站平台登录也存在着瓦模磨损太快的缺点,需要在实践中摸索经验。


内燃平瓦是近年来部分砖瓦厂在生产工艺上的改革。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用,它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。


成型时,原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后,便遇到芯架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流,挤人芯杆区域。泥流二次结合,2号站平台登录即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进入机口前口的芯头中间,再进二步地挤压密实,直到离开机口,呈一连续 的有规则的孔洞泥条。


由此可知,空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具,泥流被挤出机口前遇到障碍物,挤出阻力大,砖机所需功率增加。如不采取措施,产量则会大大降低。因此,在芯具的设计加工方面,2号站注册砖机结构应改造,设法减少阻力,降低负荷,提高成型质量和产坯量。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废 浚烧制砖瓦是节省土源的重要途径,也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣,其化学成分和物理性能应类同于枯土。


目前,较广泛利用的是煤奸石、2号站平台登录粉煤灰和护法。煤歼石来源十分丰富,据一九八二年统计,每年约有7000万吨,但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺,可以扩大其利用率。


粉煤灰排量很大,据一九八二年统计,2号站注册每年可排3000多万吨,其化学成分接近于粘土,墓本无塑性,一般同粘土、页岩或煤砰石掺配使用。推广烧结粉煤灰砖工艺,从节省土源、燃料以及环境保护等方面看,效益都是比较好的。炉渣 是指工业锅护排出的废渣,其性能和使用方法与粉煤灰墓本相同,不过需要进一步粉碎才能使用。


此外,在粘土采掘使用过程中,或是在采掘使用之后,不少地方已将破坏了的土地进行处理和恢复,使之形成能够再次耕种农作物的耕地。这是砖瓦工业中复田的一个行之有效的方法。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废 浚烧制砖瓦是节省土源的重要途径,也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣,其化学成分和物理性能应类 同于枯土。


目前,较广泛利用的是煤奸石、粉煤灰和护法。 煤歼石来源十分丰富,据一九八二年统计,每年约有7000万 吨,2号站平台登录但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺,可以扩大其利用率。粉煤灰排量很大,据一九八二年统计,每年可排3000多 万吨,其化学成分接近于枯土,墓本无塑性,一般同粘土、页岩或煤砰石掺配使用。


推广烧结粉煤灰砖工艺,从节省土源、2号站注册燃料以及环境保护等方面看,效益都是比较好的。护渣是指工业锅护排出的废渣,其性能和使用方法与粉煤灰墓本相同,不过需要进一步粉碎才能使用。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》芯杆富有弹性,可采用冷拔碳质圆钢或弹簧圆钢等材料制作,其直径随孔洞的大小和多少而定。小孔、多孔的直径小些,大孔、少孔直径大些。一般为4-12mm,根部做得要粗些,端部细些,端头有螺纹,便于用螺母与芯心连接。


为调节走泥度平衡,2号站平台登录走泥快的部位用较粗长的芯杆,走泥慢的部位用较细短的芯杆。为克服坯条在机嘴内四周走泥慢、中心走泥快的缺陷,芯杆的布置应从机嘴内的四周中心逐渐加粗加长。


四川省一些砖厂,在使用KP2型承重空心砖的芯具时,在中部芯杆套有一个阻力管。这种锥形阻力管,随原料的不同,有的小头向下,2号站注册有的小头向上。
芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度,中心打孔穿芯杆,大头向外,用螺母固牢。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》芯杆富有弹性,可采用冷拔碳质圆钢或弹簧回钢等材料制作,其直径随孔洞的大小和多少而定。小孔、多孔的直径小些,大孔、少孔直径大些。一般为4–12mm,根部做得要粗些,端部细些,端头有螺纹,便于用螺母与芯心连接。


为调节走泥度平衡,走泥快的部位用较粗长的芯杆,走泥慢的部位用较细短的芯杆。为克服坯条在机嘴内四周走泥慢、2号站注册中心走泥快的缺陷,芯杆的布置应从机嘴内的四周中心逐渐加粗加长。


芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度,中心打孔穿芯杆,大头向外,用螺母固牢。


芯头的大小、形状、数量决定于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度,按机嘴内的阻力大小和挤泥机的机械性能来考虑。一般中间走泥快,2号站平台登录中心芯头可适当长些,或小头断面大些;四周摩擦阻力大,走泥速度缓慢,周围芯头可短些,或小头断面 小些,以便使出料速度达到平衡。