2号站注册《Q2347-660》烧结瓦有粘土平瓦、枯土脊瓦、内嫩瓦、釉面瓦(琉璃瓦); 非烧结的瓦有混凝土瓦、脊瓦等。

在粘土平瓦成型方面，又分湿塑挤出瓦、半硬塑挤出瓦 (含内嫩瓦)、干压瓦三种。其中半硬塑挤出瓦生产和应用较为 广泛。枯土或陶土制作的釉面瓦，虽属于房屋装饰材料，但也 具有防水和覆盖屋面的功能。它与平瓦相同之处都是模压成 型;不同之处在于:平瓦一次烧成，而釉面瓦在粘土瓦坯成型 后，要经过干燥、焙烧、涂釉、干燥、再焙烧过程。近年来有些砖 瓦厂考虑到节土、节能、降低成本，转向非烧结平瓦、脊瓦。

在瓦坯生产设备方面，半硬塑挤出再压成型机优点较多。 一是它保持了半硬塑挤出瓦不用瓦托，2号站平台节省了费用;二是解决 了挤出瓦缺少瓦爪问题;三是用机械传送泥片，自行)a模，避 免了发生人身事故;四是生产上灵活，可随时更换成型模具生 产脊瓦。

这种半硬塑挤出工艺生产粘土平瓦，产量高，质量好，减 轻了劳动强度，降低了物耗。但是，与湿塑挤出再加压成型工 艺相比，2号站注册登录也存在着瓦模磨损太快的缺点，需要在实践中摸索经 验。

内燃平瓦是近年来部分砖瓦厂在生产工艺上的改革。如 江苏省连云港市制瓦厂、山东省聊城地区的砖瓦厂、湖南省玩 江县琼湖镇砖瓦厂，利用粉煤灰10%-15%掺如粘土制平 瓦;山东省安丘县建材厂利用炉渣作内燃料生产平瓦，都取得 了成功。

2号站注册《Q2347-660》①对边条、架头的处理。边条、架头都是易受风和受风面大的地方。因此，该处坯体的干燥速度就要比其他部位快，如将其与里条、埂架等同起来放风，坯体就会出现裂纹。如果只知把边条、架头盖得严不透风，好像这样做就很保险、稳妥，万 无一失了。其实不然，往往适得其反，结果是坯体不干，而且在这期间稍许遇到恶劣气候，仍不免发生裂纹。因此，对边条心架 头的正确处理方法是:立足于防，但不放过任何可以放风的机会，要充分利用夜间、阴天和微风的多云天气放风:晴天、中 午、大风时要注意及时防护。

②雨后对干坯的处理。在雨期中，空气中湿度过高，干坯很容易受潮，雨后受阳过程中容易产生“发状裂纹”。因此，2号站注册登录应根据雨程的长短，雨后采取相应的措施。
一般雷阵雨或雨程较短时，如雨过天晴，干坯受潮程度不大，此时不必采取防护措施。如果是连阴雨，雨程较长，干坯受潮程度比较大，雨后放风应以防为主，一般要放1^-2天的风才能见阳。

③雾后对干坯的处理。.一般小雾比较稀薄，出现早，存在时间比较短，对干坯影响不大。雾散阳出，溢度逐步上升，2号站平台基本与坯体脱水情况相适应，对干坯不需要采取防护措施。

出现大雾并存在的时间比较长，干坯受潮影响比较大，对干坯应采取防护措施。迎阳面用草帘遮盖，雾散阳出，上午不放迎阳风。稍有疏忽，如同雨后见阳一样，也会出现“发状裂纹”。

2号站注册《Q2347-660》受料箱的结构由上受料箱和下受料浦组成。 它的作用是接受来自前一道工序(如胶带输送机)送入的泥料，供螺旋铰刀挤压成型。

受料箱进料口的尺寸必须适宜，其大小直接影响到拚砖机的性能。进料口的尺寸太小，会使泥料不能顺畅地进入箱 内的螺旋铰刀叶片的空间，甚至会在螺旋铰刀的上方“结栩”，造成堵料现象，降低了挤砖机的产盆。进料口的尺寸太大，进料虽然顺畅，但泥缸的长度相应地短了，这将严重地 损害挤砖机的性能。综合国内现有的挤砖机，进料口长度通 常为螺旋铰刀直径的1.1-1.3倍。具有单压泥板装置的挤砖机，进料口一般为正方形。采用双压泥板装置时，进料口的宽度尺寸略大于其长度尺寸。

铰刀轴的前轴承和压泥板轴的轴承，2号站注册登录都安装在受料箱上，因此受料箱上必须设有相应的轴承室。

为了延长受料箱的使用寿命，共内腔下部的半圆形部分，镶有圆形衬套。衬套和受料箱内壁之问用平键联接， 2号站平台防止衬套在工作时发生转动。衬套内壁设有直沟槽，挤砖机工作过程中，充满沟槽中的泥料和被铰刀推进的泥料之间有较大的摩擦力，以减少被向前推进的泥料随同螺旋铰刀回转。

有的挤砖机位于受料箱后端的铰刀轴上装有大齿轮，并带动主、副压泥板作反向旋转，向受料箱内压人泥料，不需 要人工捣泥，还可阻止铰刀空间内的泥料返上来而提高了压泥效果。

2号站注册《Q2347-660》地脚螺栓是机械设备安装中最常见的金属零件。在安装过程中，砖瓦机械要用地脚螺栓加以固定。所以在安装之前，应先，了解它们的结构形式和它们在安装中所起的作用。

地脚螺栓是将砖瓦机械设备固定在基础上的一种金属件，2号站平台它的长短与直径有关。按其长短来分，有长型和短型两种。
短型地脚螺栓是用来固定那些工作时动力和负荷较轻，冲击力也不大的轻型设备。螺拴长度一般为100-1000毫米。短型地脚螺栓往往浇固在基础中。

长型地脚螺栓又称活络地脚螺栓，2号站注册登录它用来周定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

砖瓦机械所用地脚螺栓为短型结构。一般设备制造厂，地脚螺拴是作为随机附件提供的(包括螺母、垫圈在内)，应符合设计要求。若厂家供应的设备不附带地脚螺栓时，应参照下列原则予以确定。

2号站注册《Q2347-660》精平的方法与初平方法相同。利用水平仪按纵横方向测量纵横方向的水平度，当测出哪一面低就打哪一面的垫铁，由低向高调要方便一些。要反复测量，反复调整，直到合格为止。水平度找好之后，均匀地紧固地脚螺检，然后再复查设 备的水乎度。

设备精平以后，要将设备底座与基础表面间的空隙，用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土里。它的作用，2号站平台一方面可以固定垫铁(对可调垫铁的活动部分不能浇固)，另一方 面，可以传递一些设备负荷到基础上。

灌浆时，应放一圈外模板，模板的边缘距设备底座边缘一般不小于60毫米。如设备底座下的整个面积不需全部灌浆时，2号站注册登录应根据情况决定是否安设内模板。若决定安设内模板 时，内模板到设备底座边缘的距离应不小于100毫米。

灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的下底面，灌浆层的上表面应略有坡度，坡度向外，以防油、水流入设备底座。在混凝土凝固以前，用水泥砂浆加适量的水玻瑞抹面。 抹面时，砂浆应压密实，要有圆棱圆角，表面应光滑美观。

2号站注册《Q2347-660》气体在窑内的运动是比较复杂的。在烟囱(或通风机) 和干燥室抽取余热的送风机的作用下，进入窑内的冷空气首先与烧好的砖垛接触而被加热，在焙烧带参加燃烧反应，最 后又与坯垛接触而被冷却，其温度不断变化，同时又被窑内的 坯垛所阻挡。所以在窑内各带气体的运动方向是不一致的。

气体在水平窑道里的流动是由外力引起的。主要是依靠烟囱(或通风机)，干燥室抽取余热的送风机也有一定的作用。外力的作用主要是使气体具有一定的流向及流速，另外 要克服窑道中坯垛的阻力及气体受热后产生的上升力。

综上所述，气体在窑道内运动时，在保温带、2号站注册登录冷却带离提起的哈风闸越远，哈风闸的影响越小，气体温度较低，其上升力也较小，但由于抽取余热送风机的作用，使气体的运 动方向是向上的，部分空气被风机由余热道抽往干燥室，部 分空气流往焙烧带。

在焙烧带，由一温度高，热气体的上升力较大，2号站平台又因距哈风闸较近，所以哈风闸的影响也较大。使气体向下倾斜运动，表现为焙烧带后部返火，前部不返火。

2号站注册《Q2347-660》挤泥机主轴的一个轴承座设置在泥缸的尾端，便挤结构紧凑，减少了主轴悬臂长度，并增强挤泥机工作的稳定性，由于该部分和工作泥缸相联，如果密封不好，泥料很容易挤进轴承座内，使轴承工作条件变坏，这样少则几个小时、多则几天，轴承就会损坏。

损坏了的轴承继续使用，则故障范围会很快扩大，破裂的轴承会“咬坏”轴颈和轴承座内孔，增加了维修难度，2号站平台并使生产受到损失。对于真空挤泥机，密封不好还会造成真空度下降，使产品的质童受到影响。所以，尾端轴承座修理的关键是解决密封问题。

尾端轴承座的主要故障有:密封装置的磨损、2号站注册登录轴承的损坏、轴承座的破裂等，其中最经常发生的是轴承的损坏。特别是一些制造粗糙、密封设计不合理的轴承座，有时工作一个星 期就要换一次轴承。

防止尾端轴承故障最好的方法是经常检查密封情况，并用油枪或油杯定期向轴承座内加注一定压力的润滑脂。在保证轴承安装的同轴度以及润滑密封良好的情况下，轴承的故障是可以减少或者避免的。

2号站注册《Q2347-660》芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度，中心打孔穿芯杆，大头向外，用螺母固牢。

芯头的大小、形状、数量决定于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度，按机嘴内的阻力大小和挤泥机的机械性能来考虑。一般中间走泥快，中心芯头可适当长些，或小头断面大些;四周摩擦阻力大，2号站平台走泥速度缓慢，周围芯头可短些，或小头断面 小些，以便使出料速度达到平衡。

芯头的外形和断面设计，必须保持芯头表面四周的阻力平衡，塑性较高、粘滞性大的原料更应该注意。否则，2号站注册登录孔洞内壁会因芯头四周阻力不均发生节裂(鱼鳞裂)的弊病，芯头末端设计成3-5mm无锥度(即平行端头)平面，目的是使形成的孔洞不易变形。但无锥度部分不能过长。否则， 会因摩擦力太大，使孔壁不光滑。

芯头按均等对称的原则，排列在纵横中心线两侧，其长度、锥度都应当是均等对称的。制作芯头时，尺寸要准确，表面要光滑、平整，穿孔要打正。

2号站注册《Q2347-660》预热带的砖坯首先经过低温阶段，排除坯内的残余水分，然后温度慢慢升高，直到煤的燃点，为投煤焙烧制造条件。

蒸发坯内残余水分及预热砖坯的热源，来自焙烧带流向哈风口的热烟气。为使坯体均匀而彻底地干燥，预热充分，2号站平台登录提高质量，预热带长度应在5-6个窑室，可通过提风闸的数目 来加以控制。

预热带过短((3^-4个窑室)，2号站注册高温烟气在窑内流程短，未经充分利用即从哈风口排出，加大了燃料消耗，而且使升温过急，大量水蒸气同时从砖表面逸出产生炸裂。
预热带过长，会使从哈风口排走的烟气温度低，湿度大，容易产生凝露、回潮现象，影响了制品质量。当用烟囱排烟时，降低了烟囱抽力，反而减慢了焙烧的火行速度。

2号站注册《Q2347-660》烧结瓦有枯土平瓦、粘土脊瓦、内燃瓦、釉面瓦(琉璃瓦); 非烧结的瓦有混凝土瓦、脊瓦等。

在粘土平瓦成型方面，又分湿塑挤出瓦、半硬塑挤出瓦(含内燃瓦)、干压瓦三种。其中半硬塑挤出瓦生产和应用较为广泛。粘土或陶土制作的釉面瓦，虽属于房屋装饰材料，但也具有防水和覆盖屋面的功能。它与平瓦相同之处都是模压成型;不同之处在于:平瓦一次烧成，而釉面瓦在粘土瓦坯成型后，要经过干燥、焙烧、涂釉、干燥、再焙烧过程。近年来有些砖 瓦厂考虑到节土、节能、降低成本，转向非烧结平瓦、脊瓦。

在瓦坯生产设备方面，半硬塑挤出再压成型机优点较多。一是它保持了半硬塑挤出不用瓦托，节省了费用;二是解决了挤出瓦缺少瓦爪问题;三是用机械传送泥片，自行脱模，避免了发生人身事故;四是生产上灵活，2号站注册可随时更换成型模具生产脊瓦。
这种半硬塑挤出工艺生产粘土平瓦，产量高，质量好，减轻了劳动强度，降低了物耗。但是，与湿塑挤出再加压成型工艺相比，2号站平台登录也存在着瓦模磨损太快的缺点，需要在实践中摸索经验。

内燃平瓦是近年来部分砖瓦厂在生产工艺上的改革。