仿古面砖制作过程要掌握的注意事项

　　仿古面砖在制作时，不仅要求施工者的行业知识以及制作技术要有足够的经验以及能力，还需要保证产品在施工的过程中能够保证质量，因此在制作的过程中需要掌握好其注意事项以及保养工作，以确保它的正常使用。

　　1、忌受潮结硬

　　受潮结硬会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，在进行生产制造时，要求出厂超过3个月的泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

　　2、忌曝晒速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至全部丧失。因此，仿古面砖在施工前须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

　　3、忌负温受冻

　　混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。

　　4、忌高温酷热

　　凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，仿古面砖的强度会有所损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解;另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特别制作的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入某种数量的磨细耐热材料。

　　5、忌基层脏软

　　水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

　　6、忌骨料不纯

　　作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而会降低仿古面砖的抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，须经过清洗后方可使用。

　　7、忌水多灰稠

　　人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应较大限度地减少拌合用水。许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：(3—5)的粗砂浆抹找平层，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

　　8、忌受酸腐蚀

　　酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以仿古面砖忌受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。

　　仿古青砖制作时的注意注意事项，无非也是一种对该产品的保护，要想产品能保证质量，我们就不能马虎，所以说希望大家在施工时要做好相应的防护工作。