影响仿古青瓦色泽的几种因素

　　仿古青瓦烧制过程有四种气氛：弱氧化、强氧化、弱还原和强还原，前面的两种氧化烧结决定了产品的强度，后面的还原气氛决定着青砖瓦的色泽。砖瓦还原转色不是靠火嘴烧还原焰烧出来的，而是将窑内气氛烧制成还原气氛得到的，所以窑炉内的还原气氛是通过调节燃料燃烧时的空气量，使燃料不完全燃烧得到的。

　　还原气氛的强弱对青砖瓦的色泽有一定的影响，从陶瓷技术资料可以看到关于还原焰及还原强弱的描述：还原焰，空气过剩系数α＜１，燃烧产物中含有可燃成分（如CO等）未燃完，当CO＜２％时称为弱还原焰，而在３～５％时则为强还原焰。还原气氛的掌控由于涉及空气过剩量、一氧化碳浓度等较为复杂，还原气氛还和窑内压力和窑炉密封有关。在传统烧制青砖过程中，烧制还原气氛过程被称为“上色”、“染色”“转釉”，简单而言就是青砖瓦是什么色泽，就在这个环节决定的，而后的下水过程只是“定色”、“锁色”，下水过程不能改变砖瓦已经还原后的色泽，只是保持。强还原气氛下，砖瓦着色较深，但由于窑内各部温度不一致，会出现温度较高的部位颜色深，而温度低的部位色泽浅，即使同一块砖坯由于温度差异，也会出现较大色差。弱还原气氛着色不如强还原强烈，但整体产品色泽较为均匀。

　　从烧制还原气氛到还原气氛完成再到下水这一时段被称为还原时间。还原时间的长短跟窑型、烧制工艺、窑炉容量、码坯方式、制品体积大小厚薄等因素有很大关系。还原时间越长，还原越充分，其制品的色泽就深，反之就浅。但这一环节的控制要注意有个重要的节点，就是下水温度的控制，当一味追求还原时间而忽略温度时，由于温度低燃料无法燃烧反应或反应较弱，窑内一氧化碳浓度会快速耗尽、降低，原有的还原气氛就会打乱，这时已经转色的仿古青瓦会在高温下快速“丢色”变成暗红色，这时再下水“定色”其结果就不用叙述了。辊道窑烧制青瓦、贴片类产品时，由于制品较薄，下水（或注入蒸汽）时的温度很高，还原时间可以很短。但利用梭式窑烧制较厚的城墙砖时，还原时间就必须拉长，这里的一个主要原因就是要保证厚砖内部还原充分，但无论怎样操作必须保证下水时的温度不得低于800（参考数据）或更高一些。

　　影响仿古青瓦色泽的因素很多，大致概括有这几方面的因素：原料、坯体的密实度、干燥方式、燃料、烧结温度、还原气氛强弱、还原时间及温度，*后就是窑体的密封、下水及开窑温度。当以上任何一个环节出现变化时，青砖青瓦的色泽都会受到一定的影响，借用陶瓷行业的一句话就是“入窑一色，出窑万彩”，可见，想烧制好青砖青瓦不是一件简单的事情。