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2021
01-20

2号站注册《Q2347-660》电动机经三角皮带传动装置将动力传递到摩攘离合器上,通过齿轮减速箱减速后使铰刀轴和螺旋铰刀获得所需要的转速。


铰刀轴上装有一组(共四节)螺旋铰刀和齿轮传动付的大齿轮。铰刀轴由安装在受料箱内的前轴承和安装在后轴承内的后轴承支承。螺旋铰刀工作时产生的轴向推力,由铰刀轴上的推力向心球面滚子轴承来承受。


齿轮减速箱、后轴承座和受料箱,2号站平台均利用螺栓安装在由型钢焊制而成的底座上。
搬动操纵手柄,可以控制摩擦离合器的开合,使挤砖机实现起动或停止。


当经过加工处理后的泥料由受料口进人受料箱后,作反向旋转的主、付压泥板将其压向螺旋铰刀的空间内,2号站注册开户并通过螺旋铰刀的输送和挤压,使泥料通过内腔为锥形的机头被挤压密实,最后由机口挤出一定尺寸和矩形的连续泥条。


挤砖机成型的泥条,其尺寸大小主要由挤砖机的泥缸直径来决定。为达到正常地压紧泥料,就必须使成型泥条的最大外形尺寸小于泥缸的直径。

2021
01-20

2号站注册《Q2347-660》力由电动机经三角皮带、离合器、减速箱,使搅拌轴获得所需要的转速。搅拌轴上安装有搅拌刀、密封铰刀、倒锥套、密封刀等零件。搅拌轴的前轴承安装在真空箱前壁的轴承座内,并利用止推轴承来承受搅拌轴的轴向力。搅拌轴的后轴承紧埃着搅拌槽的后壁。过滤器通过抽气法兰与真空箱相通。上、下级的启动和停车由各自独立的驱动电机和操纵杆控制。


泥料由进料口进入搅拌槽,经搅拌刀搅伴并向前推进。当进入泥缸时,由密封铰刀不断推进,由于密封铰刀是锥度 铰刀,2号站注册开户故泥料在进入真空箱之前进行了初拚,同时泥料通过倒锥套与锥度缸所形成的空间时,被挤出密实的环形,再加上密封刀的作用,形成了有效的泥料密封。


密封刀随着搅拌 轴旋转,既起着密封作用,又将环形泥料切成碎片,从而扩大了泥料的表面积,以利于将泥料中所含有的空气抽走。真空挤砖机还配有单独的真空泵,通过管道与真空箱上方的过滤器相连,2号站平台不断地将泥料中的空气抽出,并利用真空表指示出真空度。通过真空处理过的泥料,其内部结构更加密实,使制品的质量大大提高。

2021
01-20

2号站注册《Q2347-660》受料箱的结构由上受料箱和下受料箱组成。 它的作用是接受来自前一道工序(如胶带输送机)送入的泥 料,供螺旋铰刀挤压成型。


受料箱进料口的尺寸必须适宜,其大小直接影响封挤砖机的性能。进料口的尺寸太小,会使泥料不能顺畅地进入箱内的螺旋铰刀叶片的空间,甚至会在螺旋铰刀的上方“结枷”,造成堵料现象,降低了挤砖机的产量。进料口的尺寸太 大,进料虽然顺畅,但泥缸的长度相应地短了,这将严重地损害挤砖机的性能。
铰刀轴的前轴承和压泥板轴的轴承,都安装在受料箱上,因此受料箱上必须设有相应的轴承室。


为了延长受料箱的使用寿命,其内腔下部的半圆形部分,镶有平圆形衬套。衬套和受料箱内壁之间用平键联接,2号站平台防止衬套在工作时发生转动。衬套内壁设有直沟槽,挤砖机工作过程中,充满沟槽中的泥料和被铰刀推进的泥料之间有 较大的摩擦力,以减少被向前推进的泥料随同螺旋铰刀回转。


有的挤砖机位于受料箱后端的铰刀轴上装有大齿轮,并带动主、副压泥板作反向旋转,向受料箱内压人泥料,2号站注册开户不需要人工捣泥,还可阻止铰刀空间内的泥料返上来而提高了压泥效果。

2021
01-20

2号站注册《Q2347-660》泥缸是一个两端有法兰的筒形零件。后端通过螺栓和轴耳和受料箱的前端相连,前端法兰利用螺栓固定着机头。大型挤砖机多采用垂直剖分的泥缸,拆掉法兰上的固定螺栓,两半泥缸即可分开,给螺旋铰刀的拆装和维修带来方便。


挤砖机的生产能力,受泥缸的尺寸所制约,在其他条件相同时,泥缸的直径越大,生产能力就越高。此外,泥缸的形状对挤砖机的产量和动力消耗也有影响。我国目前挤砖机的泥缸形状,基本上有圆柱形和圆锥形两种。


画锥形泥缸泥料进人端的直径大于输出端,它使泥料的运行阻力增大,产量降低。此外,泥料在向前推进时由于受到较大的阻力,一部分泥料就会沿着螺旋铰刀与泥缸衬套的 间隙向后返泥。因此根据实践经验,2号站平台已将圆锥形泥缸改为圆 柱形泥缸,使挤砖机的产量大大增加。新型挤砖机采用圆柱形泥缸,泥料的压紧密实是靠螺旋铰刀的变螺距完成。它的优点是泥料在其中向前移动时,动力消耗小,生产能力高。


因为泥缸是机头与受料箱的过渡段,螺旋铰刀有相当长的一部分是在泥缸内旋转,泥料在此腔内旋转挤压,泥缸所受的阻力大,磨损也就大。为防止泥缸迅速磨损,将泥缸内壁衬上一个可拆卸的金属衬套,2号站注册开户并且为了尽可能地使泥料向机口移动,防止在螺旋铰刀旋转时跟着一齐旋转,而将衬套制成带有纵向的沟槽。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》古人在建筑设计防火中,不仅采取了不少带有迷信色彩的防火设计,同时还采取了许多具有实际功能的防火技术措施。这种防火技术措施,相对愿望型而言,就姑且称之为实效型吧。它是历代人民同火灾作斗争的经验总结,是我国消防科学技术发展的主流。这方面的成就,2号站注册开户不仅反映出我国消防工作发展的状况,而且直到今天,仍有不少可供借鉴的地方。它是我国文化遗产的一个组成部分,极大地丰富了消防科学技术的宝库。


古人在经历无数次火灾之后,对木构架建筑的火灾危险性逐步有所认识,在很早以前就注意寻找防火性能优于木材的建筑材料,夯土筑墙是最早采用的方式,继之而起的是砖瓦的出现.砖瓦始于西周,到了秦、汉才得到很大的发展。


砖瓦 的出现,开辟了新的建筑材料和结构的领域,这对于建筑质量 的提高和增强建筑的耐火性能,2号站注册是具有重要意义的。由于受到科学技术发展的限制和传统的影响,在我国古建筑中砖、瓦、石等非燃烧材料虽被广泛采用了,对防火条件有一定的改 善,但未形成结构的主流。尽管如此,对一些特殊用途的建筑,则全部采用了砖、石等非燃烧材料,以增加耐火的性能.

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》精平就是在初平的基础上对设备的水平度作进一步的调整,使它完全达到合格的程度。当浇灌地脚螺栓孔的混凝土 强度达到70.%以上时,即可开始精平。
精平是一道很重要的工序,因为它直接影响到设备的安装质量。在一般情况下,设备总是要隶调整成水平状态,所谓成水平状态,就是指设备上主要的面(如底座上平面)与水平面平行。


要求设备成水平状态的目的是: (1)为了保持设备的稳定及重心作用力的乎衡,从而避免变形,减少运动中的振动。


(2)减少设备的磨损和动力消耗,从而延长设备的使用寿命。
(3)保证设备的正常润滑和正常运转。 精平的方法与初平方法相同。利用水平仪按纵横方向测 且纵横方向的水平度,2号站注册开户当测出哪一面低就打哪一面的垫铁,由低向高调要方便一些。要反复测量,反复调整,直到合格为 止。水平度找好之后,均匀地紧固地脚螺检,然后再复查设备的水平度。


设备精平以后,要将设备底座与基础表面间的空隙,用 混凝土填满,并将垫铁埋在混凝土里。它的作用,一方面可以固定垫铁(对可调垫铁的活动部分不能浇固),另一方 面,可以传递一些设备负荷到基础上。


灌浆时,应放一圈外模板,2号站注册模板的边缘距设备底座边缘 一般不小于60毫米。如设备底座下的整个面积不需全部灌浆时,应根据情况决定是否安设内模板。若决定安设内模板 时,内模板到设备底座边缘的距离应不小于100毫米。
灌浆层的高度,在底座外面应高于底座的下底面,灌浆 层的上表面应略有坡度,坡度向外,以防油、水流入设备底座。在混凝土凝固以前,用水泥砂浆加适量的水玻璃抹面。 抹面时,砂浆应压密实,要有回棱圆角,表面应光滑美观。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》当电源两端被电阻接近零的导体接通时,便造成电源短路。短路往往是由于导线绝缘损坏或两根导线相互接触造成的.也可能是由于电器损坏、线路接错、维修侧盆时操作不 或电动机卡住堵转等原因所致。


当用电器(如灯泡)短路时,电流有捷径可走,将在电路中产生极大的短路电流,这样大的电流流过导线,将使导线的发热最成百倍地剧增,足以使导线绝缘烧毁,所以通常的电气线路是决不允许短路的。为了防止短路引起的危害,必须采取保护措娜。最简单的办法就是在电路中申接熔断器,且电路发生短路故障,熔断器最先熔断,起到迅速切断电路的目的,2号站注册开户所以熔断器也叫做k险丝。


_常用的熔断器是由铅、锡合金等材料制成的,特点是柔 软、熔点低,温度在200-30000时就能熔化,熔断电流等于额定电流的1.3-2.1倍。

在使用机械设备时,如出现断电故障,2号站注册一般应首先检查 电路中熔丝是否烧断。如果熔丝已烧断,可先切断电源,换上同样粗细的熔丝,然后通电,看设备运行是否正常。如果熔丝又很快烧断,则应断电检修线路和设备鸯明有否短路或其他故N,切不可因熔丝连续烧断而随意增加熔丝截瓦’ 甚至用铜丝代替。这样将失去熔丝的短路保护作用,最后在发生短路故降时会烧坏电器元件和电器设备,甚至还会造成机城设备的损坏。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》料仓作为生产环节的一个组成部分,可在连续生产中起到缓冲作用。也就是说,不至于因为一台设备暂时出故障而造成 所有设备停运或空运。只要在短时间内能排除有关设备的故障,就不会给半成品产爱带来任何损失。但有的厂由于存放的原料粘 性较大,或仓的斜壁和水平面夹角偏小,仓的出口尺寸偏小,经常堵塞,这样的仓反而成了连犊正常生产的障碍物,应引以为 戒。


因干粉煤灰用原料棚存放,搬运时极易扬尘,在通常情况下,它又不会产生篷仓堵仓现象,故一般把它全部存放在筒仓中,不再另设料棚。
干排粉煤灰一般由电厂用气力输送的方式,2号站注册通过管道直接送到砖瓦厂筒仓内供生产时使用。粉煤灰筒仓一般采用圃形。


筒仓顶部应设I除尘装置,筒仓外可设仓满指示器,筒仓下部出料口一般设刚性叶轮给料机,给料机上口与仓口之间应设单向螺旋闸门,以备事故检修用。


对于页岩和煤砰石之类原料,2号站注册开户其中间缓冲环节可设一个或几个小仓,不宜设大仓,因堵塞时小仓比大仓好处理。有的厂想建 若干个大简仓代替原料棚,大量存放页岩和煤歼石料以作雨天外界原料含水率过高时用,这种想法不太合适。因仓的存放方法是把料撑托在空中的,它的结构处理较复杂,而棚是把料直接堆在地面上的,较简单。故如存放大量的原料,用料棚比用筒仓投资省得多。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用,它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。
成型时,原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后,便遇到芯架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流,挤入芯杆区域。泥流二次结合,即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进人机口前口的芯头中间,再进一步地挤压密实,直到离开机口,呈一连续 的有规则的孔洞泥条。


由此可知,空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具,泥流被挤出机口前遇到障碍物,挤出阻力大,2号站注册开户砖机所需功率增加。如不采取措施,产量则会大大降低。因此,在芯具的设计加工方面,砖机结构应改造,设法减少阻力,降低负荷,提高成型质量和产坯量。


生产空心砖的原料塑性指数应比实心砖高,2号站注册一般为11–18.越是孔洞率高,孔的排列复杂,壁越薄,塑性指数要求也越高。从整个生产工艺看,塑性指数低了,成型较为困难。但塑性指数太高.又给干燥和焙烧增加麻烦。因此,对于孔洞率小于30%的多孔砖,可以用塑性指数较低的原料;而对于孔洞率为40%^-50%的大孔、薄壁空心砖,就必须用塑性指数较高的原料。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》生产空心砖的泥条,实际上挤出的断面大多数小于实心砖。因此,在其他条件完全相同时,其挤出的总压力和压强都相应增大。这时,如果仍用原来生产实心砖时的全部技术参数,势必造成负荷猛增、甚至超载.所以,应适当降低挤泥机的转速,使螺旋叶片周缘的线速度保持在0.6-0. 8m/s。设备能 在基本保持其原有的负荷情况下,增加挤出压力,不致产生挤不出去,发生损坏设备等事故。


为提高螺旋绞刀叶片对泥料的挤压力,2号站注册开户还应适当.调整泥 料出口的那一节纹刀叶片的螺旋角,使之为15.50^-230。原料的塑性指数较高时,应选用较大的螺旋角;原料的塑性指数较低时,应选用较小的螺旋角,并应采用从进料端到挤出端逐步 减短的和技术质量合格的螺距绞刀,力求有一条平滑的压缩 曲线,保证砖坯的产量和质量。


为保证产品的外形尺寸,2号站注册机口的尺寸应是成品规定尺寸 再加上坯体干煤和烙烧的总收缩值。


在保证泥条质量的前提下,为减小机口阻力,机口应比生 产实心砖坯时短一些,锥度尽量小一些。太长的机口和太大的锥度,不仅增加阻力、机口内壁对泥条的过大压力和摩擦阻力,还可能使泥条四角开裂,不能成型;太短的机口则挤不紧泥条,降低坯体强度。