2号站注册《Q8597596》空心砖砌墙施工注意

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成的，具有质轻、强度高、保温、隔音降噪等优点，可用于家居隔断材料或辅助墙面建筑材料。

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。

2、砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，2号站注册登录以免砂浆掉入孔洞内。

3、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。

4、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

5、空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。

6、管线槽留置时，2号站平台登录可采用弹线定位后用凿子仔细凿或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

7、空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。

8、空心砖墙冬季砌筑施工时，有条件的情况下尽量采取热炒砂、水加温、通蒸气、加防冻剂等有利于冬季施工的措施，确保冬季施工质量不受影响。

2号站注册《Q8597596》空心砖原材料选取注意事项

一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999）和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
    二、煤灰：技术要求见下表。
    要求各级煤灰SiO2含量大于40%，Al2O3含量大于15%，堆积密度为516～107kg/m3,颗粒密度为1800～2400kg/m3。一般地，应选用低钙、干排粉煤灰，其中Ⅰ级和Ⅱ级灰可用于13MPa以上强度等级的砌块，而Ⅲ级粉煤灰只能用于强度等级不大于10MPa的砌块。
    三、电石渣：电石渣是用电石（CaC2）制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似，Ca(OH)2含量通常达60%-80%（干基）。我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，2号站平台登录一般不选用熟石灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量＜4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。
    四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中P205含量小于3%）代替。
    五、炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度1100-1800kg/m3；烧失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，体积安定性试验合格，粒径0.16-10mm，细度模数应在2.4-4.2之间。
    六、砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx为3.7-3.1）、中砂（Mx为3.0-2.3）、细砂（Mx为2.0-1.6）和特细砂（Mx为1.5-0.7）。本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂，其含泥量应小于3%，2号站注册登录宜采用河砂。
    七、石子：碎石或卵石，其粒径大于5mm,小于8mm。
    八、工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾、煤矸石等。各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于20%，SO3≤2%，各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用；各废渣的碎石粒度为3-15mm，含泥量≤3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%.

2号站注册《Q8597596》红砖和墙砖质量鉴别

看颜色——般有深红色，淡红色三种，还有一种就是淡灰黄色。深红色的属于火候过重，淡红色的则刚刚好，而淡灰色的则是欠火，属于次砖，不合格砖。

听声音——有沉闷声，清脆。两块砖头在一起敲击，如果发出沉闷声则属于欠火砖，是不可以做承重墙的。也属于次砖。而声音清脆的，则是适火砖，属于优品。这种砖强度高。

看重量——同样大小的两块砖头，2号站平台登录重量轻者为好，表明土质均匀，烧制得当。

观外表——外表的边角是否整齐,是否有翘曲,或是过火砖,过火砖有翘边翘角的情况,这种地方有较大的硬度,但是过大的硬度会造成应力集中。

砌墙常用的砖头有红砖、轻质砖、加气混凝土砌块，家庭装修往往采用红砖砌墙，这样墙面不容易开裂，后遗症较少。

红砖又分为85砖、95砖和多孔砖。其中85砖和95砖都为实心砖，比较结实而且隔音。85砖较小，往往用于灶台、矮墙等；95砖较大，2号站注册登录主要用于砌墙。红砖墙按标准只能砌在多层、小高层或别墅一楼以上部分的梁下，别墅一楼的任何地方。例如在2楼砌墙，一楼对应位置的天花板上应该有梁。非梁下或者高层一般不允许砌砖墙。这是因为砖墙其实是很重的，如果没有梁或者不是底楼，有可能把楼板压弯压裂。

2号站注册《Q8597596》烧结砖和粘土砖的原料配比

粘土砖；真正的粘土砖是从古到今都是建筑上不可缺少的一部分，特别是在农村人民居住的房屋绝大部分都是用粘土砖所砌筑而成，它的原材料主要来源于粘土就是农民的耕地，能生长农作物的土，因为需求量大所以毁坏大量的耕地，导致农作物损失特严重，现在国家已经禁止生产和使用了。

烧结砖；烧结砖的原材料就和粘土砖不同了，2号站平台登录它是用陶土烧结而成。所谓的陶土，顾名思义，就是可以成陶的土质。远古以陶为器，所以这里的“成陶”，意即成器的意思。

烧结温度的决定物质，是低熔点物质—有机化合物，2号站注册登录主要是钾钠钙的硅酸盐复合体，这也正是黏土的主要成分。

土器，地表黏土皆可烧成，烧制温度达到7、800摄氏度，坯体不仅可以定型，而且还能达到一定的强度。

土器，因为由黏土烧成，所以土腥味较重。烧结砖就是陶土中的土器的一种。

2号站注册《Q8597596》检测烧结砖质量检测方法

1、实验法
按照分级抽样的方法首先在没批生产的砖检测产品抽取数量为50的砖块样本检验其外观质量，第二部从首部抽样中得到的50个采用随机抽样的方法得到20个砖样本检测其尺寸偏差是符合格，以此类推。其他的检验项目的样本砖用随机抽样的方法从经过以上步骤检测之后的砖中抽取，使得所抽取的样本砖能够代表所需检测的砖垛的基本特征。
2、回弹法
回弹法检测烧结砖是使用游标直读式，2号站平台登录冲击能量为0.735焦耳的HT75回弹仪测量得到结果并与国家标准要求进行比较。首先选择检测砖块批次并采用等距抽样的方法得到，值得注意的是测区与测区以及测区与砖墙的边缘之间的距离不得小于250mm,然后在每一个测区内随机抽取20砖的240mm*53mm的条面实施回弹测试并根据公式计算回弹值。
3、冲击法
冲击法是对碎砖块加工处理之后进行冲击试验，检测砖样本在单位功作用下的表面积增量的方法检测其抗压强度的。该方法的具体步骤有：选择要检测的砖垛或者砖砌体并凿去适量碎砖块之后加工成为直径大约10mm的圆形颗粒并通过相应的孔径处理得到试验用料；然后取约为200g的试验用料，置于50-60摄氏度的烘烤箱中焙烤两个小时，取出冷却并分为等量为50g的三份，2号站注册登录误差小于0.01g;之后将试验用料置于冲击筒中进行冲击、筛分和称量处理并测定其表观密度进行公式计算；最后根据抗压强度与单位功表面积增量间的关系即可确定该测试砖的抗压强度。
4、超声脉冲法
超声脉冲法是通过使用非金属超声波检测仪以及50kHzST型探头，对需要进行检测的砖的强度等级进行分组测试，探头需放置于砖240mm的长度方向的两端面上，测量样本砖块的超声波传送速度，然后用标准实验法测定砖的抗压抗折强度。

2号站注册《Q8597596》烧结砖的施工工艺及要求

普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，2号站平台登录因而节约大量焙烧用外投煤。

焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。

青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，2号站注册登录因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。

2号站注册《Q8597596》陶土砖加工 哪种原材料好

陶土砖是粘土砖的一种，是我国目前日趋流行的新型材料，是产品不断优化及传统技艺不断延伸的产物。

陶土砖通常采用优质粘土或者是紫砂陶土高温烧制而成的，它的原料采用当地天然紫砂陶土，经高温烧制而成，质感更细腻,凭借陶土的自然色差，成型后的收缩差异，色泽更均匀，线条流畅。它们采用国际领先设备和工艺，经过烈火的考验，所以防火、阻燃，能抵御百年的风和雨，2号站平台登录它将与我们的后人一起见证历史。产品强度高，质感古朴，颜色自然柔和。

陶土砖凭借原料的自然色泽，经精心配制及利用高温烧成后的收缩差异，营造出古朴，典雅的装饰效果，使产品具有抗冻性，耐酸碱性，不剥落，无辐射，耐老化，无光污染等特点。

陶土砖具有耐高温、耐潮湿、2号站注册登录抗冰冻等特点，质地深厚、庄重、自然、古朴，是室内外装饰的理想材料。

2号站注册《Q8597596》烧结砖生产工艺流程标准

烧结砖生产工艺流程：煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。  软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，2号站注册登录筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套。

    以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，2号站平台登录为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。

陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴搅拌挤出机并视实际情况再次加水调整，进行补水搅拌挤出，经皮带输送机把充分处理好的原料送入双级真空挤出机，挤出的泥条经由全自动切条、切坯系统切割成型，再经过分运坯机送到码坯工位进行人工码坯，或由全自动码坯系统码放到窑车或干燥车上，由步进机按码放工步向前推进。双级真空挤出机主体由我公司自行研发生产，配套国内知名品牌的减速机、离合器、真空泵、空压机、电机等，其挤出压力大，工耗省，在国内新型墙材烧结砖厂被广泛采用，并得到同行业的一致好评，是生产高质量新型烧结墙材的理想设备。双级真空挤出机配合我公司自主研发的具有自主知识产权的切条节坯系统，采用人工码坯的方式生产，投资少，产量高，产品质量好，目前已经有几百条成功的生产线应用于国内外的墙材生产企业。随着社会的进步，劳动力成本的增加，自化码坯设备越来越多的被广大用户所采用。我公司以科技为先导，引用国外的先进技术并结合国内实际情况研发出具有自主知识产权的系列自动编组码坯系统，该系统中的自动切条切坯系统在生产中断钢丝时，能够立即报警并自动更换钢丝架，自动处理回收废弃泥条，处理断钢丝时不停机，保证了生产的连续性。自动编组设备配合桥式码坯机或机器人码坯机，可生产标砖、空心砖、自保温砌块等多种砖型。

2号站注册《Q8597596》仿古青砖质量标准

第一步：查看仿古青砖表面是否平整、完好，釉面应均匀、光亮，无斑点、缺釉、磕碰现象，四周边缘规整。
第二步：将两块仿古青砖叠加对立，看中间缝隙越小越好。如果是图案砖必须用四片才能拼凑出一个完整图案来，还应看好砖的图案是否衔接、清晰。然后将一箱砖全部取出，平摆在一个大平面上，2号站平台登录从稍远地方看整个效果，不论白色、其他色或图案，应色泽一致。
第三步：比较仿古青砖尺寸是否一致，2号站注册登录小砖偏差允许在正负1毫米，大砖允许在正负2毫米。
第四步：敲击仿古青砖，如果仿古青砖的声音清脆、响亮，说明砖的质量好、烧得熟如果声音异常，说明仿古青砖内有重皮或裂纹现象。

2号站注册《Q8597596》青砖与红砖的区别是什么

青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强，但是青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化生产，所以价格要高于红砖，一般是红砖的2－3倍。
红砖生产简单，生产效率高，广泛应用，但是红砖是实心砖，需要大量的粘土，造成粘土耗损大，所以现在禁止生产粘土实心砖。

加工原料不同
红砖：以粘土、页岩、煤矸石等原料，经过粉碎，混合捏练而成，以人工或者是机械压制成型，干燥之后放在九百摄氏度左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。
青砖：属于烧结砖，2号站平台登录烧制古青砖的主要原料是粘土，粘土加水调和之后，挤压成型。然后加入砖窑焙烤到一千摄氏度左右，然后用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使得他具有很好的耐风化，耐水特性。

加工过程不同
红砖：用大火将砖坯里外烧透，然后熄火使得窑和砖自然冷却，窑中的空气流通，氧气充足，形成了良好的氧化氛围，砖坯的铁元素被氧化成三氧化二铁。所以呈现为红色。
青砖：在砖坯烧透后，2号站注册登录直接往窑中淋水，因为窑中温度较高，水能够很快变成水蒸气，阻隔空气流通，在缺氧状态下，砖中的三氧化二铁便还原成氧化亚铁，从而呈现我们所见到的青砖。

优缺点不同
青砖优点：砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。
青砖缺点：青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化生产，所以价格要高于红砖。