仿古青砖阐述古建细墁地面操作要点

1、地面的基本构造形式

低等级地面的基本构造，素土垫层——地面面层铺设

中等级地面的基本构造，素土垫层——灰土垫层——地面面层铺设

高等级地面的基本构造，素土垫层——灰土垫层——垫层砖铺设——地面面层铺设

2、地面垫层的一般做法

素土垫层是用无扰动过的黄土过筛，去除杂质后，按一定厚度分层铺设在基底上，而后再用机械或人工分层夯实即可。

灰土垫层是用无扰动过的黄土过筛，去除杂质后，拌入适量的熟化后的白灰，按一定厚度分层铺设在基底上，而后再用机械或人工分层夯实即可。

3.  细墁地面主要操作流程

（1）样趟：掺灰泥按一定厚度入趟，面层砖试铺装。

（2）揭趟：面层砖做标记，将面层砖移出趟。

（3）浇浆：用热白灰浆或桃花浆浇在泥趟上。

（4）上缝：砖棱上刷水，挂油灰后，将面层砖重新入趟，用墩锤叫平、叫严、叫实。

（5）铲齿缝：用竹板铲去多余的油灰。

（6）刹趟：用磨头磨去砖棱突出的部分，使砖棱跟线。

（7）打点：用砖药涂抹面层砖的表面，封堵砂眼等缺陷。

（8）漫干活：用磨头串磨面层砖的大面及棱角。

（9）墁水活：用磨头蘸水细致打磨。

（10）擦活：用软布或扎把绳擦拭地面。

（11）泼墨：用烟子浆涂抹地面。

（12）钻生：用生桐油浸泡或刷饰地面。

（13）呛生：用白灰粉吸附多有油脂。

（14）烫蜡：用蜡烘子将蜡融化到砖面层内。

（15）起蜡：用竹刀铲除多余的蜡脂。

（16）擦蜡：用麻纱反复擦拭地面，并赶光出亮。

青砖青瓦生产厂家阐述首先找出影响烧结砖外观颜色的因素:

1、Fe2O3含量对烧结颜色的影响

坯体中Fe2O3的是烧结砖烧成后呈现颜色的主要内因。Fe2O3在低温下是稳定的，呈棕红色。在窖内同一温度和气氛下，制品中Fe2O3的含量不同。例如，在1000℃的氧化气氛下，制品中Fe2O3的含量与呈现的相应颜色详见下表:

2、窑内气氛对烧结制品颜色的影响

在高温下, Fe2O3的稳定性减弱，活性增强。如果窑内呈强还原气氛，烧结砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，则烧结砖呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时,就发生下列反应:

3Fe2O3＋CO=2Fe2O3.FeO＋CO2

综红色     青红色

Fe2O3＋CO=2FeO＋CO2

综红色  青兰色

以前用土窑烧制青砖就是应用这个原理，当烧结砖在窑内焙烧到最高烧成温度时，将窑体密封，与外界空气隔绝，注水饮窑，使窑内产生大量的CO、H2 等强还原气氛，使烧结砖中的Fe2O3 被还原生成Fe3O4A 或FeO。所以，烧成后的烧结砖就呈现青兰色。隧道窑和轮窑烧成始终是氧化气氛，所以，烧结砖呈现红色。

3、烧成温度对烧结砖颜色的影响

当坯体升温到400~500℃时,粘士矿物开始氧化与分解，烧结砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。

4、盐类矿物对烧结制品颜色的影响

在烧成温度下，烧结砖中的石灰石会分解成白色的CaＯ，ＣaＯ对烧结砖有一定的漂白作用，当CAO与Fe2O3含量的比值大于4时，烧结砖呈白色;随着其比值地降低,直至CaO微量时，烧结砖的颜色由奶油逐渐变为黄色和棕红色.

当坯体中硫酸盐含量较高时，烧结砖表面也会泛黄

(1)、窑炉高度造成烧结砖色差

由于窑炉高度的存在，热气体的上升力使窑炉断面上下部位存在着一定的温差，窑炉愈高，上下温差愈大,窑炉上部温度高，烧结砖颜色较深，而下部温度较低，则其颜色相对较浅。

(2)、外投煤不可能均匀地投放到坯垛的各个部位上，外投煤产生的煤灰将坯垛下的个别坯头掩埋了,因其缺氧而可能出现黑头砖。另外，码坯的不均匀而使坯垛各部位的气氛也存在一定的差异，因而窑内不同部位的烧结砖会呈现一定的色差。

(3)、窑体结构造成烧结砖色差

由于窑体某个部位保温不好，或窑体密封不严漏气，都可能引起窑炉这些部位温度不均匀和气氛变化而造成烧结砖的色差。

(4)、内燃料与升温不当造成烧结砖色差，这种色差主要是压花。

古建青砖阐述一间房子，我们先看到和注意的就是它的屋顶，当我们还在远方，远远望去的时候，屋顶能够吸引我们，在传统四合院的建造中，对于四合院屋顶瓦片的选择，我们一般都会选用小青瓦，这除了考虑到它的实用性以外，还要注重它的观赏性。

一、小青瓦耐用

修建一栋四合院是要住几十甚至上的，如果屋顶的瓦片没有选择好，那么隔三差五就需要翻修维护，那是令人头疼的。

小青瓦想对于其他规格的瓦片，耐用时间更久，因此，它就成为了修建四合院屋顶的。

二、小青瓦的防水抗渗性能更强

青瓦作为屋顶的一种防水材料，基本的作用就是防水抗渗，因此瓦片不可避免会和雨水接触。

如果吸水率太大，会增加屋顶自重，给房屋结构性带来不利的影响，而且吸水率过大，会不易晾干，会使青瓦的防腐性和耐久性降低。

如果是在严寒的冬天，青瓦里的水分过多也会降低瓦的抗冻性。

小青瓦致密且不吸水，不存在微孔渗水的问题，具有良好的吸湿和放湿功能，能够自动调节温度平衡，隔热防寒，从而让产品起到冬暖夏凉的功能。

三、小青瓦防火隔热性能优良

四合院小青瓦的保温隔热、防火防潮功能尤为重要。屋面瓦如果不隔热，炎炎夏日就如身在蒸笼里；不保温，冬天就如身在茫茫雪地里；不防火的话就存在火灾隐患。

四、小青瓦具有高强度的抗压抗冲击性能

我们经常看到大雪压垮屋面，大风掀翻屋面等新闻，这就是屋面小瓦的承载能力差造成的。

小青瓦具有良好的承载能力，经测试，在支撑间距 20mm的情况下，加载15kg，青瓦不会产生裂痕和损坏。安装方式是通过水泥砂浆粘固在房屋顶上，防风抗震效果。

五、性能和装饰性能

小青瓦不含放射性元素，并可完全符合绿色要求，是的绿色屋面瓦。小青瓦色彩持久，终身不褪色。

古建青砖外墙墙面泛碱的形成、清洗与治理

一、     泛碱形成原理

1.什么是泛碱现象?

泛碱现象主要表现为粘贴使用的强碱性水泥中的强碱与空气中的酸性溶液，一般为酸雨或工业、生活酸性物质，如碳酸等反应生成的盐类，经水的动力将生成物的盐带到砖、石的表面，待水干涸后，这些盐类则以结晶化的形式出现在砖、石或石材表面上或接缝处。其基本的形式是酸性溶液+碱——盐+水，如2NaOH+H2SO4—Na2SO4+2H2O生成的硫酸钠盐却又易溶于水，遇到很充分的水就会形成离子溶液，很快离开原盐所在的部位，游离扩散到砖、石、石材其他部位，待水分干燥后，又会在扩散到的部位重新析出盐分，形成新的泛碱、盐析现象。

2.返碱的类型

毛细现象（自然泛碱）：砖、石通常是经煅烧、压制而成，结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，水可以通过毛细管浸入面传到另外一面。砖、石的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。当Ca²+ 、Na+、K+、OH- 等离子到达墙体表面后，由于水分的蒸发，形成白色粉末的盐类结晶，或是与空气中的二氧化碳发生反应，在墙体表面结晶成为石灰状的白色硬块，严重影响墙体表面的装饰效果，其表现形式有粉末状、细丝状、颗粒状等，所以，自然泛碱也叫盐析、盐类晶化。

不当处理：不当处理方式导致再次泛碱（反应型泛碱）：为处理基材或粘贴材料中碱性物质与空气中的水分反应生成的盐类物质，采用酸液进行清洗处理，很可能产生新的难溶于水的物质，甚至将墙面结构破坏，形成更多毛细孔，导致二次泛碱，二次泛碱通常为蜂窝状或表现为流挂现象，较初次泛碱更严重，更难以清洗。

结晶型泛碱：氢氧化钙与空气中二氧化碳、二氧化硫等酸性化合物反应，反应形成新的碳酸钙和硫酸钙物质，长期反复出现：水分渗入—蒸发—结晶—析出—水分再渗入—蒸发—结晶—析出的循环过程，就出现了流挂现象，如果流挂物呈白色半透明的块状结晶，表面结构致密，硬物都难以刮去的话，称为结晶型泛碱，清洗产品很难直接清除。

自然泛碱产生两个主要因素：大量水分、碱性物质。水分是携带泛碱的运输者，只要采用了正确的处理方法，初次泛碱并不可怕。切忌用酸液清洗，一旦墙面被洗坏，再次更严重的泛碱将不可避免。

3.轻微泛碱的处理原则

   解决泛碱现象重要的就是隔离水分在砖石内部的通道，砖石保护是必要要做的。

二、泛碱的清洗

首先要判断产生泛碱的原因是施工的水泥中的水分引起的还是由于墙体漏水引起的，如果是因为漏水引起的，首先要堵住漏源，然后再进行清洗工作。

根据泛碱不同的类型选用合适对应的产品：

初次轻微的自然泛碱可选用泛碱清洗剂清洗，之后采用保护剂保护。

如果是硬物都难以刮去的结晶型泛碱，任何清洗剂都很难直接清除，一般选择悬浮粒子喷射清洗去除，使其打开砖石的毛细通道，之后用泛碱清洗剂深层次清洗，后采用保护剂保护。清洗过程中需用硬毛刷用力刷洗，注意及时用水清洗，以使泛碱物质与被清洗物脱离，避免残留颗粒吸附，待水分蒸发后再次影响视觉效果。

三、     防水保护

除了泛碱、霉菌问题，建筑物的吸水性（墙体建筑材料基本上是无机材料，其本身具有很多微孔及毛细管）是导致其墙体损坏的主要原因。水能产生溶蚀破坏；渗入墙体的水冬天结冰，体积膨胀约10%，极易产生应力膨胀，从而造成墙体的破坏；一些具有侵蚀性的气体，如二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等，也是通过水而导致建筑墙体破坏的。如果建筑墙体不透气，水汽扩散受阻，既会阻碍墙体向外排湿，导致墙体含湿量逐步增加，造成冷凝水富集，极易给墙体热工、结构等性能带来不利影响，也容易产生应力，使得建筑表面材料起泡、脱皮。因此要使建筑物得到保护，就使得建筑物墙体拒水和透气。

从上文可知砖石类材料各种问题的核心都是水。、不改变原有砖石材料特性的防水材料是解决问题的核心。这种材料主要分为两大类，可根据客观情况选择。

水性有机硅憎水保护剂具有极强的防水性能、的透气性能以及不改变原有砖石类材料外观的特点，是近乎的保护砖石类材料。有机硅分子中的Si-O-Si键吸附在矿物表面,甲基或其他烷基基团则整齐地排在外面,烷基是具有憎水性的基团,因此,这种定向排列的有机硅分子膜就表现出极强的憎水性。除此之外,Si-O键的键能很高(89千卡/摩尔,而C-C键只有5816千卡/摩尔),是相当牢固的键。这种结构使有机硅涂膜具有抗紫外光破坏的特性,在阳光和大气中使用寿命大大延长。有机硅涂膜的憎水性使液态水在坡面和立面上难以停留。当液体水接触这种表面时,便呈荷珠状向下滚落;有机硅的“呼吸性”保持了被覆体自体的湿气平衡,因而更进一步推进了涂膜的耐久性。

溶剂型氟硅涂料不仅具有比普通有机硅涂料更优异的憎水、防污性能，而且具有优异的憎油性。有机硅氟防水剂在不改变硅树脂优良透气性的前提下，使被保护材料表面具有更低的表面能，降低了其吸水率，提高了其防水寿命；而氟基的引入还提高了涂层的耐溶剂、耐酸、耐碱、耐污等性能，可大幅降低外墙毛细孔吸水率(水珠效果)具有防水、防潮、防水垢、抗风化功能、延长使用寿命(达10年以上)。使墙面将始终处于干燥状态：能大幅降低氯离子侵蚀，冰冻融破坏，保持其原有的强度，能降低墙体材料的导热能力。保持外层的透气性:防止墙面空鼓、龟裂、剥落、达到外墙的性。长期耐候性、耐紫外线:保持外墙面的原色、防止污染、自动保洁。具有防潮、防霉、不长青苔、能完全锁住于水、酸雨、油污、尘埃，尤其是水性污染。

为了使外立面青砖表面达到相对持久如新，长年不风化，不褪色，延长使用寿命，运用文物保护的理念，憎水保护剂能有效的保护外立面免受越来越多的环境污染，气候变化和微生物的破坏，像保护我们的皮肤一样来保护外立面。

古建青砖阐述古代建筑砖瓦是能够体现我国古代文化气息的建筑产品，与仿古或现代建筑结合起来，效果优美、典雅，深受客户喜爱。今天强源就来为大家介绍古代建筑砖瓦。

古建砖瓦的种类

在古建筑中常常会用到的建筑材料就是青瓦、青砖、方砖、琉璃瓦等，古建砖瓦的种类繁多，一般有板瓦(光瓦)、勾头(满面垌)、滴水(满面瓦)等等，这些只是古建砖瓦其中的一部分，另一部分就是套兽、走兽、仙人等等。

古建砖瓦的材质

古建砖瓦大多采用纯粘土烧制而成。一般来说，古建砖瓦大多都呈现青灰色，给人一种沉稳、古朴、宁静的美感。产品表面光滑，四角呈直角、结构、抗压耐磨，是房屋墙体和路面装饰的理想建筑材料。

古建砖瓦的使用领域

各地都有不同的风俗，古建砖瓦的种类也是比较多的，各地会需要不同风格的古建砖瓦，常用在景点、民居等地，总体来说，应在古制的基础上，符合当地的传统风格。

仿古青砖抗压耐磨，是路面铺装的理想材料，采用不同的青砖铺装方法，会使青砖产生不同的装饰和使用效果。那么，青砖铺装常用的方式有哪些，青砖铺装过程中有哪些注意事项呢？

青砖常用的有工字型、人字型铺装。青砖使用工字形的铺法使得青砖与青砖之间产生了错位的效果，以达到不规则的美感，且便于施工。青砖使用人字形铺法应用普遍，常见的人字形铺法有三种：直平人字形、单一人字形与双人字形。在铺装时将青砖条进行人字形摆铺，用木锤把砖面敲至平整，以水平尺测量，确保青砖条铺贴水平。

青砖园路铺装前，仿古建筑施工队应当按照设计图纸的要求选择好青砖的规格。仿古青砖进场后，应安排专人对青砖质量进行验收，包括青砖的尺寸是否有偏差，青砖是否存在缺棱掉角、裂纹等质量问题。

在青砖铺设前，应进行弹线，然后按照设计图纸的要求先铺装样板段，特别是在铺装成席纹、人字纹等各种面层形式的园路，更应当预先铺设一段，看一看面层形式是否符合要求，然后再开始大面积进行铺装。

基层、垫层

基层做法一般为素土夯实→碎石垫层→素混凝土垫层→砂浆结合层。在垫层施工中，应做好标高控制工作，碎石和素混凝土垫层的厚度按施工图纸的要求去做，砂石垫层一般较薄。

弹线预埋

在素混凝土垫层上弹出定位十字中线，按施工图标注的面层形式预铺一段，符合要求后，再大面积铺装。

青砖铺装

先做园路两边的”牙子砖”，相当于现代道路的侧石，因此要先进行铺筑，用水泥砂浆作为垫石，并且捂牢。

青砖与青砖之间应挤压密实，铺装完成后，用细灰扫缝。

园路的地面铺装是整个仿古建筑中重要的一部分，不能忽视所用青砖的质量以及铺装方式、造型等，因此仿古建筑施工队应选择优良的铺地青砖并注重铺装细节，才能保证园路工程的质量。

仿古青砖阐述人们对砖用作建筑材料，往往以“秦砖汉瓦”来形容它的历史悠久。南北朝(5～6世纪)以前，除地下砖墓室外，地面以上未发现有砖结构遗物。在中国的建筑史上，砖的出现和应用并不晚。考古资料表明，早在周朝已有关于砖的记载，中国古代建筑的主流是木构建筑，古时建筑用砖多是铺装市内地面，或砌于建筑的外表，更多的是用于墓葬的修建。在城墙上使用砖材料相对较晚。

城墙包砖的记载

早记载是孙权于建安十三年（公元208年）筑的镇江铁瓮城。《至顺镇江志》载，“子城，吴大帝所筑，周迥六百三十步，内外固以甎，号铁翁城”。

《与地志》载，”(铁瓮城)吴大帝所筑，周廻六百三十步，开南、西二门，内外皆固以甎甓”。

《水经注 浊漳水》记载，后赵石虎的邺城“饰表以砖”。《建康实录》卷七中记载，东晋咸康五年（公元339年），建康宫城始用砖砌。

考古发掘中，也多有南北朝时期城墙用砖的发现。后赵时期修缮长安城宣平门，城门的中门道“用砖补筑新壁”。对蜀岗上扬州古城的发掘中，发现“排列有序的砖砌城墙遗迹”，从砖的规格、砖上文字字体分析，考古人员认为发现的砖砌城墙为“东晋桓温所修筑”。

城墙包砖的普及

从南北朝时期城墙上包砖的出现，直到唐代，城垣包砖的实例并不多，而且大部分城池是局部包砖，一般多用在城门附近、城墙转角或易损的部位。

宋代，全部包砖砌筑城墙的城池开始增多，北宋都城东京的四面城墙就全为包砖墙。同时，在扬州、广州、潭州、梧州等地也采用了砖石包砌城垣。南宋，由于战场南移，火器参战，以及抛石机、强弩等兵器的发展，城墙包砖进一步普及。

元后，筑城无明显发展，土筑城垣仍不鲜见，就连作为都城的北京，仍为夯土城墙，靠芦苇帘防雨。

　　明代，开始了大规模的用砖筑城，并且开始普遍对已有夯土城垣进行包砖。据《四库全书》中的相关记载，直隶领有府、州、县城池139座，其中大部分于明代进行包砖。大同城墙也于明代开始外包青砖。据明正德《大同府志》记载，“洪武五年大将军徐达，因旧土城之半增筑。”墙体采用规整的石条为基础，外包青砖。

城墙包砖的作用

　　夯土城墙禁不住雨水的侵袭，史书中常有夯土城墙因暴雨或洪水而坍塌崩坏的记载，城墙包砖大大提高城墙的防水能力，有效防止风雨侵蚀。

　　城垣包砖后，城墙收分更加容易控制，城垣表面陡峭、光滑，增大了攀爬攻城的难度。两宋后火器的使用，对城墙坚固度的要求大大提高，夯土城墙外包砖，就是增强城垣抗击砸打的能力，提高了城墙的坚固度。攻城兵器的进步，促进了包砖城墙的普及。

青砖青瓦生产厂家阐述在全无论走到哪里看到琉璃瓦就看到了中国元素。琉璃瓦赤橙黄绿、流光溢彩是中国传统建筑的符号，它不但具有实用性而且还具有很好的装饰性。琉璃瓦成品材质坚固、釉色鲜艳、表面光润，是中国古代建筑的重要材料。

我们看到的紫禁城、北海的九龙壁、天坛的祈年殿都是琉璃瓦在中国古代建筑上应用的杰作。

烧制琉璃瓦要经过选料、粉碎、炼泥、制坯、精雕、烘干、烧造、施釉、再烧造、检验等20多道工序。以常见的滴水筒瓦为您介绍一下琉璃瓦的制作工。

（一）原料准备

1、选料

   琉璃瓦可选用煤矸石、煤研灰等矿石及废渣。要因地制宜来就地取材也可获得满意的效果。先将原料页岩进行初步筛选摊开晾晒2-3天以散开后不成团为准,同时将大块的页岩检出以便打磨成粉状。晾干后的原料可装车运送到打磨车间,将页岩料用机械打碎磨细成粉状。

2、闷料

   将打磨细碎的页岩粉集中起来之后洒水闷透、闷软，闷料一般一批2—3天为宜。既不能太干硬又不能太湿软，闷成像这样湿透略成块状合适，否则不易成型。将闷好的页岩料运到制坯车间制坯。

（二）制坯

   琉璃瓦的制坯是琉璃瓦烧制前的重要工序。一般采用机械制坯和手工制坯等方法。  

1、机械制坯

   一般筒瓦、板瓦等普通瓦的坯材采用真空挤坯机挤坯，在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的模具，通过不断的填料成型的坯材便不断挤压出来，注意坯料的软硬度，湿透的坯料容易出现过软的情况，使成形的坯材瘫软、变形影响坯材的质量返工费工费时。

2、手工制作坯材

第一步，制作瓦身，琉璃瓦品种中的勾头、滴水瓦件以及罗锅、套兽、顶珠、花窗和正吻、垂兽等构件均采用手工模具托活成型的。琉璃瓦滴水筒瓦是在机器成型的基础上再加工而成,而他的雨冒则是在人工利用摸具托活制成。按照设计的规格尺寸事先准备好模具工具。操作时将坯材放入模具中充分贴实并用木板均匀拍打几下之后，用弓子延磨具上端水平划一下去掉多余的部分。接着再去掉前侧面多余的部分。接着制作瓦脖，同样使用瓦脖磨具。

第二步，制作滴水部件，制作滴水部件纯粹靠模具制作行话叫托活。同样的按预先的设计的纹理和尺寸准备好模具。制作时取下一块坯料大小差不多与滴水瓦件模具空间相当。取下后要揣揉几下增加坯料的柔韧性，将坯泥放入石膏模具中磨具底面有设计好的花纹。

第三步，瓦件与瓦身连接首先将滴水瓦件进行处理，将其背面用钢刷刷上几下使其粗糙，在用刷子涂抹泥料增加粘合力。将瓦脖的切面也用钢刷划几下之后将滴水瓦件放在模具的斜面上，对齐筒瓦瓦脖的切面边缘用力按压。

3、修坯

制成瓦件型材后，要用特制的牛皮刮将瓦坯表面抛光、修边之后放在预先制作好的架子上。就可以进行下一道工序干燥。

4、干燥

将制好的瓦坯成品码放在架子上，移入干燥室放在支架上干燥3—4天。干燥室的温度一般在45—50摄氏度之间。不同类型、批次的坯材要分门别类的码放。干燥的时间到瓦坯表面比原来的颜色变浅，一般由黑色变成灰白色，质地也由软变硬可以听到当当的声响了。

（三）次烧制

琉璃瓦的成品一般要进行两次烧制，两次烧制的方法和使用的砖窑也各有特点。琉璃瓦的次烧制也叫素烧，就是烧制的成品为白色故称为素烧。

1、装窑

装窑时也有讲究要注意先将窑床上杂物清理干净，保持窑床平整。根据不同瓦件的特点装窑。一般情况下越靠近窑底窑温越高，宜将用量大的，价值较低的瓦件放在下面和前面。装窑时纵向每放一层瓦就放一层耐火砖间隔。横向坯材竖着码放与横着码放交替进行。

2、封窑

码完窑后要进行封窑，先将窑门用耐火砖封住，要求耐火砖要平放压缝砌成。砖之间的缝隙越小越好。之后准备稠一些黄泥，之后用活好的黄泥覆盖窑门，一定将所有缝隙封死不可透气。

3、点火烧窑

封窑之后准备开始点火，点火时可用棉丝或者废布粘些煤油点燃放入火口。迅速打开煤气阀门输入煤气。初窑素烧需要烧制11天的时间，这期间要控制窑温是把握瓦的质量的关键。经过24小时后打开窑门打开天井，同时用风机降温，经过3至4天后感觉不烫手。

4、一次窑检验

一次窑烧制后的瓦表面是白颜色的断开后切面的颜色也都是白色。敲上去的声音清脆如声音发闷或表面间杂着黑色，发现其断面也有黑色条纹，这样的瓦易碎使用寿命短为不合格品。经检测合格的瓦即可进行上釉工序，进行二次烧制。

（四）琉璃釉料制备及施釉

1、琉璃釉料的制备

不同的颜色的琉璃瓦其釉料也是不同的。现代广泛使用铅溶块。其好处1、可使瓦的釉面光滑平整。2、对人体危害极小。一般是黄色的琉璃瓦由铅溶块和铁粉、高岭土组成比例是铅溶块90%铁粉4%高岭6%。绿色琉璃瓦是由铅溶块、铜和高岭土组成比例是铅溶块90.5%铜粉3.5%高岭6%。红色琉璃瓦是由铅溶块、洛锡红和高岭土组成。比例是铅溶块84%洛锡红10%高岭6%。

2、刷釉

将釉调制好后就可以进行刷釉的工作了。记住不同的色诱要分别放置。要将色釉调成这样的粘稠度。将色釉覆盖瓦坯上面大约1至2毫米。空干48小时即可进行二次烧窑。

（五）二次烧窑

1、二次窑的特点

琉璃瓦二次窑烧制使用的这个窑叫抽屉窑，叫他抽屉窑是因为他的构造烧制的琉璃瓦开始时从一端进烧成后有另一端出。这种窑为长方形窑长18至30米不等。宽2米窑筒内侧的宽50厘米、高80厘米。抽屉窑的火口在半地下。进气、进风的装置与素烧窑基本相同。

2、二次窑的烧制

将上好釉已经晾干的瓦进行码窑分上下两层码放，码窑时同样的要注意底层要放置耐火砖，下层放板瓦，上面放较为精细的瓦件如筒瓦。上下层一般码放两层瓦，每一层瓦码好后要用坯料固定，放上坯料加耐火砖起固定作用。

3、二次窑的检验

进行二次检验，主要是检查色泽、光滑度既有无开裂缺釉和落渣的情况。产品外观要求光滑整洁釉色鲜亮。瓦件组装一起釉色要基本一致。造型纹样规整清晰彼此咬合一致。筒瓦合起来是个圆筒状即呈360°。

古建材料阐述砖雕指在青砖上雕出山水、花卉、人物等图案，是古建筑雕刻中很重要的一种艺术形式，制作工艺与核心点是在于用金砖等级的成品青砖进行表面深度雕刻，这是我国几来传统意义上的砖雕，传统砖雕细腻、气韵生动、极富书卷气等特点。

工艺工序

制砖:中国砖雕常使用专门烧制的青砖，均采用颗粒极为细腻的黏土或者河底沉淀的污泥为原料，有时还应用特殊的烧制工艺，务求成品质地匀净、软硬适中、不含气孔。例如徽州砖雕用砖只采取新安江北岸的黏土。制成砖块还经过打磨才可以使用。

打样:把设计稿拓印在涂抹过石灰水的砖面上，或者在砖块上直接画稿，调整基本布局及比例。

打坯:用凿子或刻刀粗略勾勒画面的轮廓，分出基本层次。

出细:运用多种工具，铲、刻、挑等计划相结合，刻画细节。

艺术特色

砖雕通常保留砖的本色，不另行染色，但也有少量砖雕彩绘处理。因此雕花匠需要刻出多个层面，利用光照产生的阴影加强艺术效果。明清是砖雕发展的高峰，匠师可以在厚度不及寸的方砖上可以透雕9个层面。而青砖以外的砖材由于材质关系，所雕出的层面不及青砖多。

砖雕大多作为建筑构件或大门、照壁、墙面的装饰。由于青砖在选料、成型、烧成等工序上，质量要求较严，所以坚实而细腻，适宜雕刻。在艺术上，砖雕远近均可观赏，具有完整的效果。在题材上，砖雕以龙凤呈祥、和合二仙、刘海戏金蟾、三阳开泰、郭子仪作寿、麒麟送子、狮子滚绣球、松柏、兰花、竹、山茶、菊花、荷花、鲤鱼、福禄寿禧文字等寓意吉祥和人们所喜闻乐见的内容为主。在雕刻技法上，主要有阴刻(刻划轮廓，如同绘画中的勾勒)、压地隐起的浅浮雕、深浮雕、圆雕、镂雕、减地平雕(阴线刻划形象轮廓，并在形象轮廓以外的空地凿低铲平)等(见雕塑工艺品)。民间砖雕从实用和观赏的角度出发，形象简练，风格浑厚，不盲目追求精巧和纤细，以保持建筑构件的坚固，能经受日晒和雨淋。

分布流派

砖雕主要流派有 :1、北京砖雕;2、天津砖雕;3、山西砖雕;4、徽州砖雕;5、苏派砖雕(苏州砖雕);6、广东砖雕;7、临夏砖雕(河州砖雕)8、西北砖雕 9、其他地区的砖雕。

北京砖雕

北京砖雕具有历史悠久;雕刻特点;同时具有很好的装饰效果和浓厚的民族风格。在建筑上应用很广，通常多用在大门、廊子、花墙、迎壁、花窗等处。题材以花卉为主，动物、人物比较少。技法有浮雕、透雕和线刻。风格朴实、健康、稳重。图案构成严紧饱满。如:卍字不到头、回纹、等镂空雕刻。

苏派砖雕

苏派砖雕是南方地区砖雕艺术典型代表之一，明代较典型、朴素，清朝特别是康熙、乾隆以后有很大发展和提高，形成了自己精细典雅的装饰风格，被誉为”南方之秀”。值得一提的是苏州的砖雕门楼字碑大都是名人题字，精美的书法和典雅的砖雕往往相得益彰，使苏州砖雕更添了几分浓厚书卷气。苏州曾经拥有二百余明清时代的砖雕门楼，可惜大部分都被湮灭。随着现代人们的审美情趣对古老艺术的回归，门楼砖雕重又为人们所钟爱，许多现代建筑和居民宅第也喜欢饰以门楼嵌以砖雕。

魏氏砖雕

魏氏砖雕是因地域文化、民俗文化之因素，在六盘山下形成的一种特别耐人寻味的艺术风格。

仿古青砖是从属烧结砖，青砖的重要原料为黏土，黏土加水调和后，挤压成型,再入砖窑焙烤至（1000度前后），用水冷却，让黏土中的铁不化合，使其具备的耐风化，耐水等特性。

青砖类型一般为：帖墙青砖，砌墙青砖，铺地青砖。

青砖是选用黏土精制而成,烧制后的商品呈青灰色,拥有密度强,抗冻性好,不化形,不失色的特性。黑白灰青砖引用当然原土无氧烧制，认为水为灵，以火为刚，五行相合，居家冬暖夏凉、养生：青砖中含有微量的硫磺要素可杀菌。商品表层溜光,四角呈直角,结构,抗压耐磨,是房屋墙体、路面包装的理想材料。青砖艺术不单可包装，可承传历史，同时也是品鉴赏玩的艺术品，中庸之道，于和谐传一致体，润心于砖；青银灰亦是成砖中不能多得的，足见色则变。故而倡导多以其珍藏赏玩，可修身、养心以融其五行相合，生灵归一。

烧制青砖的工艺流程和技术如下：

1、砖瓦坯制作工艺

a、所用生产工具：取料用锄头挖，畚箕装泥，人工挑水，用硬木制作不同规格的砖模（有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16片砖、24砖等模）。砌泥料用泥弓、泥架等，盖砖用草帘（稻草、绿毛草等纺织）。

b、泥料处理工艺，采用水牛踏踩粘土泥料。人工用砖模制作砖坯，手艺好的可打砖块2000块（条砖），一般手艺为1000块，将砖晒在砖埂上，自制自护理，直至进窑为止。

c、后来逐渐改为用抽水机代替人工挑水，碾泥机代替水牛踩泥，用280、300型小砖机代替人工打砖块、塑料布代替草帘盖砖等工艺。

d、传统方法用（杉木）制作瓦坯桷，一个圆瓦坯桷打开为四片瓦，手艺好的可制作500个瓦坯桷（即2000块瓦），一般手艺为250个瓦坯桷（即1000块），后来改为用小型制瓦机代替人工用瓦桷制瓦工艺，至今瓦桷已绝迹。

2、马蹄窑制作工艺

a、传统窑型有无窑顶的和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两类窑炉，窑后面设置三个烟囱、一个窑门和一个烧窑用炉膛，炉膛设有炉条，可砖瓦混烧不能用煤作燃料，属间歇窑炉。

b、后来改为圆窑，窑门对称（即窑的后面）设置一个烟囱，窑顶平烟囱台以上加高3.5m，可增加抽力，加速焙烧。窑门设置长方形炉膛（长1.1m，宽为0.8m），膛内架炉条焙烧，合理供氧，节约燃料，可用煤作燃料。窑身的侧面1.5m高处设置一个窑门，便于操作工人进、出窑，其亦属于间歇窑炉。

c、建造（圆窑直径为5～6m，窑高度为6.5～7m）的有顶圆窑，其可装普通砖（6～7万块）。用废弃物焙烧一个窑约需6d，用烟煤烧需7d，装窑3d，出窑3d，用水冷却为2.5d，合计为（14.5～15.5）d。

d、新建圆窑时，窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前面外层用熟砖浆砌，其余部位可用砖坯浆砌。窑身砌到4.5m高处时为平窑墙，开始向窑按比例收缩砌砖，直至窑顶为止，窑顶中间设置一个天囱，作排潮等用途，其余外层用泥堆3.5m厚，直至平窑墙高为止，其可防止下雨漏水、漏气，可起到保温作用，建窑宜选冬秋季节，雨水少，易操作。

3、码窑工艺

a、有顶或无顶的三圆弧形马蹄窑，一般采用横码、交错混码、双块砖靠拢为一个脚码到2～3层后用人字花架连接加固，每个脚相离0.07m为宜，每个脚之间用顶砖交叉相互顶靠加固，防止倒窑，码窑采用”中密边稀”原则码法，有利于焙烧工艺的进行。

b、圆窑码法，码坯时随跟炉膛形状直码，春季码窑时脚砖用熟砖，防止受潮软脚倒窑。炉膛头（即栏火砖头）码好连接码头砖，码到10层砖时，炉膛的三面，用双排人字花架接连各排砖码头，各排之间用5块砖交错连接相互顶靠加固，直至同样形式码到窑顶为止，在码窑途中遇有不平之处，用软细黄土填平，防止砖坯倾斜倒窑。亦按”中密边稀”原则码法，有利于焙烧工艺的进行。

c、窑码好后，封闭好前、后窑门，在腰门下部留一个空洞排潮，窑上部有天囱排潮，窑下部由后面高烟囱排潮，架好炉条浆砌炉撑，准备开始烧窑工艺。

4、焙烧工艺

a、焙烧燃料可选用杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、谷壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油料等废弃物，亦可选用烟煤来焙烧。

b、马蹄窑一般采用全外燃焙烧，亦可采用掺配适量内燃来焙烧（笔者在江西省东乡县郊亲手实践过）。焙烧过程分四个阶段：预热排潮（即烘窑）；焙烧升温（即发大火）；焙烧保温（即烧后火）；下水冷却（即泼窑水）。焙烧关键期是在焙烧升温期的后阶段和焙烧保温整个阶段。焙烧工艺严格做到位，否则会出次品（两头青中间红、两头红中间青的现象），砖、瓦烧熟不一定会青，说明烧结青砖、仿古青瓦的技术工艺奥妙无穷。

c、在烘窑阶段：当砖坯含水率高且燃料热值高时要慢慢地升温排潮，防止烘窑阶段倒窑。焙烧工看到天囱、腰门留空洞口的砖全白色时，应立即封闭这两洞口，此时开始进入”发大火”升温阶段，窑后面高烟囱口已吐出黑烟了。焙烧工应认真看火情，合理调整好高烟囱抽力，撑好窑炉，迫使火速均衡运行，直至火运行离窑脚有5～7层砖坯未落脚时，焙烧工开始后一个阶段即焙烧后火（保温阶段），此时焙烧工要聚精会神，调整好烟囱抽力，适当供氧，撑好窑炉，进一步完善后火焙烧工艺，才能保证的产品。

5、水冷却工艺

a、窑烧好后，烧窑工要认真细心地用砂浆封闭好前窑门、腰门、高烟囱口等部位，防止下水冷却时漏气，确保产品质量。

b、烧窑工将窑顶部位平放事先制作好的铁架和圆圈塑料管（圆圈塑料管各处交错钻成小孔），又将水塔中的水用皮管与窑顶圆圈塑料管连接，圆圈塑料管就在窑顶开始均匀地喷水了，在与水塔连接的皮管中间烧结青砖、仿古青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝，俗话说：”红砖千千年，青砖万万年”，就说明了青砖、仿古青瓦耐久性和稳定性好，色泽自然、美观朴实等特点。

c、在下水冷却期间，要认真检查各部位是否漏气，发现有漏气处，及时用砂浆封闭好，窑顶能断水，直至用水结束为止，保证产品质量。