2号站注册《Q2347-660》仿古青条砖的烧制是生产仿古青条砖的必须流程，是一个往密闭窑洞增添燃料以达到高温烧制目的的过程。此过程一般较为费时，以添加木材作为燃料为例，小型窑洞需要烧制九天左右，中型窑洞需十一二天，大型窑洞需要十三天以上。仿古青砖若是以无烟煤作为燃料，还要多花费三至五天。
　　这里将烧制的过程按时间先后分为三个时期:烧制前期、烧制中期、烧制后期。
　　烧制前期是将砖瓦窑洞的水分去除并将窑内所有区域温度提到同一高度的过程。
　　仿古青条砖的土坯都是粘土压制的，粘土的特性使得其中的水分无法通过阴干来去除，因此需要加温去除水分。这时需要缓慢添加燃料，否则会导致窑内的仿古青条砖土坯墙倒塌或者窑壁崩塌。土坯墙倒塌是受热不均导致砖瓦变形影响土坯墙的稳定性，2号站注册开户窑壁崩塌是窑壁周围泥土中水分剧烈运动造成压强差引起的。烧制前期除了去除水分，还有很重要的一点就是均匀的提升窑内温度。
　　在烧制前期，窑顶的出气口会先冒出浓密的白雾，然后逐渐变淡，再是排出无色的气体，直到排出气体以前，仍然是属于烧制前期。
仿古青条砖
　　烧制中期，是将仿古青条砖土坯逐步提温的过程。该过程耗时最长，约占总过程的65%至75%。这个过程的开始，2号站平台是有一部分土坯经过烧制温度达到了化学变化的最低温度，到化学变化大部分完成的过程。这个过程投放燃料不可间断，而且要求燃烧旺盛。
　　仿古青砖在烧制中期，窑顶的出气口排出的气体由淡青到浓黑再变淡至灰色。
　　烧制后期，是在仿古青条砖土坯的化学变化大部分完成时，持续保持高温，使仿古青条砖在一系列的理化变化中稳固成型。这期间，燃料投放亦不可间断，燃烧不必如中期那么旺盛，但是火苗必须盖过窑内土坯。此时如在看火口观察窑内可发现，窑内的土坯经过烧制，开始发光，并且亮度逐步提升，越来越光亮通透。
　　烧制后期，窑顶出气口排出的气体呈淡灰黑色，其中附有大量的碳黑。

2号站注册《Q2347-660》我们把仿古艺术青砖土坯入窑前的过程成为土坯生产过程。它包含粘土发酵，压制砖坯，晒坯三个主要步骤。 　　

压制仿古艺术砖前，需要保证粘土拥有一定的湿度。因此，生产青砖坯前一天会对粘土加水发酵，这样既能保证粘土具有合适的湿度，又能让粘土获得更好的韧劲。 　　
提前发酵好粘土后，2号站注册开户就是砖坯压制的过程了。此过程顾名思义就是将粘土压制成青砖坯，操作不复杂:由一名工人将粘土送入搅拌机，使粘土充分搅拌，搅拌机同时向出砖口送土，并压制出青砖条，通过切割工人的切割，就完成砖坯的制作了。 　　

仿古艺术砖坯制作完成之后，青砖坯湿度较大，需要使其风干后方可入窑烧制。因此需要对湿坯就行风干处理:将湿坯堆成互相平行的土坯墙，堆叠时，在稳定的前提下必须保证青砖坯之间留有空间，2号站平台便于通风。若土坯墙堆放在棚内，休息要与常见风向平行利于通风；若堆放在室外，则要注意防止暴晒或者淋雨。

2号站注册《Q2347-660》劈开砖铺贴不良容易产生砖面挂白现象即统称“泛碱”，一旦出现该现象首先必须了解劈开砖铺贴泛碱的正真原因，才能有针对的处理及防范。

劈开砖铺贴不良产生泛碱的原因及原理：
A. 施工材料原因：
1． 墙面基层抹灰层含游离碱成份较高
2． 粘结剂、勾缝剂含游离碱成份较高
B. 施工工艺的原因：
铺贴时，劈开砖背面粘结剂满铺率不足，形成空洞；勾缝不饱满，产生裂痕，导致雨水渗入。

C. 产生泛碱的原理：由于上述基层、粘结材料、勾缝材料及铺贴勾缝不饱满的原因，导致雨水进入砖的背面或缝隙后，2号站平台与粘结材料、勾缝材料内部的游离碱产生物化反应，产生白花，通过砖缝隙或砖面渗透出来，形成泛碱。

有效防止劈开砖铺贴后产生泛碱的方法有：
A. 基层处理干燥，最好先喷涂防渗材料
B. 选择低碱度的粘结剂、2号站注册开户勾缝剂
C. 施工过程中，粘结剂铺贴饱满、勾缝密实；铺贴后，应在粘结剂完全固化后方可勾缝，一般不少于48小时，最佳为7天以上；避免雨天施工，尤其避免雨天勾缝。
劈开砖已经产生泛碱的处理办法为：
A. 晴天时，用草酸清洗砖面，并用清水冲洗；
B. 砖面晾干后，喷涂一层无色透明的防渗剂，使外界的水无法进入砖的背面或沟槽，阻止泛碱产生的必要成分：水。（因阴雨天空气湿度较高，故不适宜在阴雨天操作）
C. 喷涂防渗剂后，砖面效果不会受到影响。

2号站注册《Q2347-660》砖雕古时候基本都在青砖上雕刻，作为砖雕的前身，青砖非常有魅力，古朴而不张扬，成为中式土木结构建筑的主要材料，非常有必要了解其制作工艺，水冷却工艺在古代十分先进，促进了青砖的发展。

首先，窑烧好后，烧窑工要认真细心地用砂浆封闭好前窑门、腰门、高烟囱口等部位，防止下水冷却时漏气，确保产品质量。

其次，烧窑工将窑顶部位平放事先制作好的铁架和圆。圈塑料管（圆圈塑料管各处交错钻成小孔），2号站平台又将水塔中的水用皮管与窑顶圆圈塑料管连接，圆圈塑料管就在窑顶开始均匀地喷水了，在与水塔连接的皮管中间烧结青砖、青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝，俗话说：“红砖千千年，青砖万万年”，就说明了青砖、青瓦耐久性和稳定性好，色泽自然、美观朴实等特点。但马蹄窑烧结工艺因落后、耗工、耗时、耗能被淘汰多年。笔者为此建议，政府有关部门应该重视对烧结青瓦技术工艺的改革创新，培育创新人才，完善创新机制，努力走出一条具有先进技术工艺和科学管理水平的创新之路，2号站注册开户促使青砖、青瓦烧结技术工艺代代相传。

最后在下水冷却期间，要认真检查各部位是否漏气，发现有漏气处，及时用砂浆封闭好，窑顶绝不能断水，直至用水结束为止，保证产品质量。

2号站注册《Q2347-660》仿古砖的首要标准有：100×100mm、150×150mm、165×165mm、200×200mm、300300mm、330330mm、400×400mm、500×500mm、600×600mm。

从仿古砖的原料、坯、釉特征，谈到装修方法、装修技术和装修资料;从装修谈到功用，触及防滑、耐磨、防污、防静电、抗菌、自洁;从商品的价值链谈到立异和品牌;从引入、消化、吸收谈到模仿立异和自主立异、最终对仿古砖今后的开展提出一些看法。

仿古砖归于一般瓷砖，与瓷片基本是相同的，仅有不一样的是在烧制过程中，仿古砖仿制以往的款式做旧，实质上是上釉的瓷质砖，用带着古典的共同神韵吸引着大家的目光，为表现年月的沧桑、前史的厚重，仿古砖经过款式、颜色、图画，营造出复古的空气。仿古砖是从彩釉砖演化而来，与磁片基本是相同的，所谓仿古，指的是砖的作用，应该叫仿古作用的瓷砖，仿古砖并不难清洗。

仿古砖纯粘土烧制而成;经“饮水”这道工序使其呈青灰色;差异于一般仿古瓷砖(如：瓷质砖、玻化砖、等)古建青砖给人以素雅、沉稳、古朴、天然、安静的美感;具有“透气性、吸水性、2号站平台抗氧化、净化空气”等特色仿古，仿古青砖的主要规格有哪些是房子墙体、路面装修的一款理想装修资料。变成设计师极力推荐的商品之一。

仿古青砖选任天然生成的黏土精制而成，烧制后的产品呈青灰色，具有密度强，抗冻性好，不化形，不失容的特性。今日，仿古青砖厂家就来给大家简略介绍一个对于不一样类型砖瓦同仿古青砖的对比。

仿古青砖引证当然原土无氧烧制，以为水为灵，以火为刚，五行相合，居家冬暖夏凉、养生环保：青砖中含有微量的硫磺要素可杀菌。产品表层溜光，四角呈直角，构造完美，抗压耐磨，是房屋墙体、路面包装的抱负资料。青砖艺术不单可包装，可承传前史，一起也是品鉴赏玩的艺术品，不偏不倚，于和谐传共同体，润心于砖;

青银灰亦是成砖中最不能多得的极品，足见色则变。故而倡议多以其收藏赏玩，可修身、养心以融其五行相合，生灵归一。

青砖类型：砖是隶属烧结砖，2号站注册开户青砖的重要质料为黏土，黏土加水谐和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度前后)，用水冷却，让黏土中的铁不完全化合，使其具有更好的耐风化，耐水等特性。依据古建砖瓦古青砖的烧制方法，引证古青砖拟古筒瓦所用的黏土资料今世烧制的青砖是拟古建筑资料多见的一种。

青砖;当今的种类有：下班青砖;机制青砖两大类。细分下去有：帖墙青砖;砌墙青砖;铺地青砖。

   2号站注册《Q2347-660》跟着生活水平的进步和寓居环境的改进，大家对烧结砖的色彩、耐久功能、环保功能越来越关注，加上古建筑的补葺和古文化的复苏，房子设计师和房地产开发商对青砖、青瓦更是情有独钟。烧结老演员相继逝世，烧结技能和技能逐步失传绝灭。目前，我国没有出现领先的、科学的烧结青砖、青瓦技能的新式窑炉，仍是靠马蹄窑烧结技能来制造青砖、青瓦商品，笔者记录下古式烧结青砖、青瓦技能和技能，供同行讨论：

　   一、仿古地板砖制作技术：
　　a、所用生产工具：取料用锄头挖，畚箕装泥，人工挑水，用硬木制作不一样规格的砖模(有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16片砖等模)。砌泥料用泥弓、泥架等，盖砖用草帘(稻草、绿毛草等纺织)。
　　b、泥料处理技术，2号站注册开户选用水牛踏踩粘土泥料。人工用砖模制作砖坯，手艺好的一天可打砖块2000块(条砖)，通常手艺为1000块，将砖晒在砖埂上，自制白养护，直至进窑中止。
　　c、后来逐渐改为用抽水机代替人工挑水，碾泥机代替水牛踩泥，用280、300型小砖机代替人工打砖块、塑料布代替草帘盖砖等技术。
　　d、传统方法用(杉木)制作瓦坯桷，一个圆瓦坯桷翻开为四片瓦，手艺好的一天可制作500个瓦坯桷(即2000块瓦)，2号站平台通常手艺为250个瓦坯桷(即1000块)，后来改为用小型制瓦机代替人工用瓦桷制瓦技术仿古，仿古青砖的正确烧制方法至今瓦桷已绝迹。

　　二、仿古地板砖一般有两种制造方式：
　　1、矿土烧制：
　　外表单片看起来洁净、密度较大，但不能称之为规范的青砖。
　　2、粘土烧制：
　　那么规范仿古地板砖应该是粘土烧制，由于粘土烧制的青砖色彩天然、古拙、大方。外表看起来比较“土”密度较小，全体看起来天然。由于密度小所以在施工时能够非常好的和水泥联系，张贴作用愈加牢固。

2号站注册《Q2347-660》仿古青砖引用当然原土无氧烧制，认为水为灵，以火为刚，五行相合，居家冬暖夏凉、养生环保：青砖中含有微量的硫磺要素可杀菌。商品表层溜光，四角呈直角，结构完美，抗压耐磨，是房屋墙体、路面包装的理想材料。青砖艺术不单可包装，可承传历史，同时也是品鉴赏玩的艺术品，中庸之道，于和谐传一致体，润心于砖。

青银灰亦是成砖中最不能多得的极品，足见色则变。故而倡导多以其珍藏赏玩，可修身、养心以融其五行相合，2号站平台生灵归一。

青砖类型：砖是从属烧结砖，2号站注册登录青砖的重要原料为黏土，黏土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度前后)，用水冷却，让黏土中的铁不彻底化合，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。根据古建砖瓦古青砖的烧制方式，引用古青砖拟古筒瓦所用的黏 土材料当代烧制的青砖是拟古建筑材料常见的一种。
青砖;而今的品种有：放工青砖;机制青砖两大类。
细分下去有：帖墙青砖;砌墙青砖;铺地青砖。

2号站注册《Q2347-660》一、施工准备
1.材料要求
1)水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
2)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
3)107胶和矿物颜料等。
4)青条砖（面砖）：青条砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。
5)白水泥：425号白水泥。
2.主要机具
1)孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3.作业条件
1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2)大面积施工前应先放大样，2号站平台并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、操作工艺

1.工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.基层为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙
面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6)浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
三、成品保护

1.注意不要碰撞墙面。
2.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
3.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
4.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
四、应注意的质量问题

1.空鼓、脱落
1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)基层表面偏差较大，2号站注册登录基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

2号站注册《Q2347-660》青砖清水墙装饰砖常用的表面处理方法就是指在产品生产过程中或是 已烧成产品的表面上，进行加工处理或是专门附加上有装饰效果的表面，以提高产品的附加值，增强产品的市场竞争能力，或是说为了降低建筑物造价（不需要墙体外粉刷、粘贴外层材料等），美化建筑物外貌，提高砌体的耐久性等。常用的方法可分为三类：即通过外加色料，或改变配料，或改变焙烧方法等，使产品表面着色；其次是在泥条挤出之后，在泥条表面进行加工处理，使产品表面呈现出不同纹理或颜色；最后一类是在已烧成产品上进行研磨，浸溃树脂、浸水等方法，现将这三类方法简述如下：

（1）着色方法
在砖体上着色的方法很多，主要有以下几种：
①整体着色法。通常砖在氧化气氛下烧成后均呈深浅程度不同的红色系的颜色。如在原材料中加入其他可着色的矿物性材料就可将砖的整体（从内到外）颜色改变，以达到具有 更好装饰效果的目的。加入的这些矿物原材料，多为工业废料或是单位价格较便宜的材料， 2号站平台如锰矿石或锰矿渣（可产生棕色效果〕；又如钢厂的尘泥（含Fe2O3在50%左右的废料，可产生深红色到黑红色的效果）、某些农药厂催化剂废料及其他冶金工业废料等；还有在低含 铁黏土中加人石灰粉使其变成黄色色调的产品等，均是整体着色方法。

②施加化妆土。化妆土主要是由特定的黏土、助熔剂、填充料和着色剂组成。有时还在化妆土内加人有机材料作为粘结剂，以为了增强化妆土与坯体表面层的结合能力。配制好的化妆土用喷雾或是浇淋法、浸沾法等将其施加到砖坯的表面，通过培烧之后在坯体表面形成坚固的特定颜色的表层。
③施釉方法。是将适合于砖坯热膨胀系数的特制釉料，施加在砖坯表面，通过焙烧在砖坯表面形成特定颜色的釉面层。
④表面染色法。表面染色法是指用某些可着色的金属盐溶液浸入砖坯表面几毫米深，在焙烧后表面形成一层坚固的特定颜色层。由于砖述本身为红色调，所以这种染色方法的着色范围较小，仅能呈现出深色调的产品表面，如深红、墨绿、褐色、黑色等。而且这种表面染色法是有着一定使用条件的，这些条件关系到坯体中原材料的组成、坯体的密实度及均匀性等。
⑤表面涂层法。这种方法就是在坯体泥条挤出过程中，将配制好的表面着色泥料均匀地通过特殊装置挤出并附着在坯体表面。这一涂层的厚度一般在5~10mm，通过培烧后与坯体形成牢固的结合层及呈现出特定颜色的表面。
⑥表面施加彩砂方法。这种方法是预先将着色剂与砂子混合，同时加人粘结剂，制彩 砂。将彩砂喷人或压人泥条表面层。形成预定颜色的砂饰表面。如果挤出泥条的硬度太髙时，可采用喷蒸汽或喷水雾的方法，先将泥条表面软化（仅几毫米深再将彩砂喷人或压入泥条表面层。焙烧后彩砂与坯体表面层形成了牢固的结合层。使用这种方法，可制造出多种色调的表面装饰效果。另外，将废旧陶瓷破碎后，也可用这种方法将其施加在砖坯的表面（注：以上这几种方法烧成时最好使用洁净的燃料，如天然气、煤气、轻柴油等）。
⑦焙烧着色法。这种方法就是改变焙烧时窑炉中的气氛，而使坯体中所携带的着色剂呈现出不同颜色的方法。如在还原气氛下烧成的青砖。现在隧道窑上利用煤气或天然气作为燃料，在还原气氛下焙烧的技术在西欧已成功地使用了有十多年的时间。

（2）泥条表面处理方法这类方法就是将挤出泥条的光滑表面加工处理成带有一定装饰效果的图案、式样等，其主要方法有：
①辊压法。辊压法就是将带有特制图案和纹理结构的旋转辊子，在挤出泥条的表面压出图案或纹理结构。这种辊子的图案可以任意变化，如各种点、条状凹坑、树皮式皱纹等。
②剥皮法。挤出泥条光滑的表面有时在一些场合下使用的效果不如粗糙面的使用效果。另外光滑的泥条表面对某些缺陷（如干燥室泛白层，手印压痕等）的掩盖程度也不如粗糙面，所以对挤出泥条用钢丝或是专门的切削刀将光滑的泥条表面切去，而暴露粗糙的表面层。由于坯体中含有或多或少的颗粒状物料，在连续切去光滑的表面层时，可在切后的粗糙面上留下长度不等的划痕，增强了粗糙面的装饰效果。
③拉毛表面法。在挤出泥条光滑的表面上用旋转的钢丝刷或是振动的钢丝刷，将光滑的泥条表面拉毛（锉毛）。
④加砂法。这种方法在北欧使用较多，其主要目的是为了仿造古代手工成型的砂模砖，但加入的砂子是没有着色剂的普通砂。
⑤表面加可燃物，制造压花方法。这种方法在英国、欧洲北部、美国等使用的较多，其方法是将挤出的泥条上部撒上煤粉、焦炭末等可燃物的细粉，然后将两砖坯的条叠压在 起，焙烧后形成了图案近似的压花（注：这种压花对成品砖的性能无任何不利影响砌筑出的墙面形成了一种特殊的效果。
⑥凿毛法。这种方法就是利用高速旋转的表面带有硬块状的皮带机，或是气动凿毛机将泥条表面凿成具有凹凸不平的、岩石状的表面，这种方法也可与剥皮、喷蒸汽软化等方法 结合使用。

（3）成品砖表面处理方法这种处理方法主要有：
①表面研磨。这种方法最初是用来研磨砖的砌筑面，使砖砌体的灰缝变小，以提髙墙体的保温隔热性能。这种方法非常类似于我国古代建筑物上使用的“磨砖对缝”方法，只不过是将古代的手工打磨变成了机械研磨。现在这种方法也发展到了研磨砖的表面，以使砖砌块向外的表面呈现出一种特殊的效果，如国外某些住宅中的室内青砖清水墙面，这种研磨可将坯体表面上在焙烧期间形成的、使表面失色的泛白层（不溶于水）物质打磨掉，使砖体的颜色更均匀一致。

②喷砂处理。对砖表面的喷砂处理如同钢材除锈一样，可将难看的颜色表面处理成具有粗糙表面的髙档产品。如上述的泛白物质层可经过喷砂处理将其打磨掉，从而可消除泛白层的粗糙化，2号站注册登录而且在砌体的颜色上也更均匀。这种喷砂处理可在工厂内进行，也可在建筑工地上在砌好的砌体表面上进行。
③浸水处理。浸水处理的主要目的是为了消除砖体中石灰颗粒的爆裂，破坏砖体表面的结构，这种方法是在砖刚出窑时就应立即进行。
④浸渍树脂法。浸渍树脂法是指将可能会出现泛霜的青砖清水墙装饰砖用硅树脂浸渍，以堵塞砖体的毛细孔，不让水分进人砖体，有效地阻止泛霜。经过硅树脂浸渍的砖，其强度还会提高。

上述青砖清水墙表面装饰方法仅为主要在发达国家中已使用多年的普遍方法。此外，还有其他一些方法，如：水冲击方法、磨边方法等。

2号站注册《Q2347-660》檐口要挑选外形整齐、质量好的瓦进行铺挂，其长度不得少于50mm，檐口瓦垅必须与屋脊瓦垅上下对直，以利于排水。铺屋面瓦时，应先顺斜坡拉线，再从檐口开始，2号站平台自下往上一垅一垅地进行铺挂。铺瓦要求“一搭三或压二露三”，即要求瓦面上下搭接2/3。

俯仰瓦屋面的相邻两垅俯瓦和仰瓦的边之间要搭接40mm。铺俯仰瓦时，应先铺两垅仰瓦，2号站注册登录并在其两垅仰瓦之间空隙处用灰浆塞垫稳后再铺俯瓦。若铺仰瓦屋面，则要在每两垅瓦之间空隙处用灰泥堵塞饱满后，用麻刀灰做出灰埂，并在灰埂上涂刷一屋与瓦颜色相近的灰浆，再抹压圆直。