www.lqfgqz.com 的 站内主页

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》预热带的砖坯首先经过低温阶段,排除坯内的残余水分,然后温度慢慢升高,直到煤的燃点,为投煤焙烧制造条件。


蒸发坯内残余水分及预热砖坯的热源,来自焙烧带流向哈风口的热烟气。为使坯体均匀而彻底地干燥,预热充分,2号站平台登录提高质量,预热带长度应在5-6个窑室,可通过提风闸的数目 来加以控制。


预热带过短((3^-4个窑室),2号站注册高温烟气在窑内流程短,未经充分利用即从哈风口排出,加大了燃料消耗,而且使升温过急,大量水蒸气同时从砖表面逸出产生炸裂。
预热带过长,会使从哈风口排走的烟气温度低,湿度大,容易产生凝露、回潮现象,影响了制品质量。当用烟囱排烟时,降低了烟囱抽力,反而减慢了焙烧的火行速度。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》烧结瓦有枯土平瓦、粘土脊瓦、内燃瓦、釉面瓦(琉璃瓦); 非烧结的瓦有混凝土瓦、脊瓦等。


在粘土平瓦成型方面,又分湿塑挤出瓦、半硬塑挤出瓦(含内燃瓦)、干压瓦三种。其中半硬塑挤出瓦生产和应用较为广泛。粘土或陶土制作的釉面瓦,虽属于房屋装饰材料,但也具有防水和覆盖屋面的功能。它与平瓦相同之处都是模压成型;不同之处在于:平瓦一次烧成,而釉面瓦在粘土瓦坯成型后,要经过干燥、焙烧、涂釉、干燥、再焙烧过程。近年来有些砖 瓦厂考虑到节土、节能、降低成本,转向非烧结平瓦、脊瓦。


在瓦坯生产设备方面,半硬塑挤出再压成型机优点较多。一是它保持了半硬塑挤出不用瓦托,节省了费用;二是解决了挤出瓦缺少瓦爪问题;三是用机械传送泥片,自行脱模,避免了发生人身事故;四是生产上灵活,2号站注册可随时更换成型模具生产脊瓦。
这种半硬塑挤出工艺生产粘土平瓦,产量高,质量好,减轻了劳动强度,降低了物耗。但是,与湿塑挤出再加压成型工艺相比,2号站平台登录也存在着瓦模磨损太快的缺点,需要在实践中摸索经验。


内燃平瓦是近年来部分砖瓦厂在生产工艺上的改革。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用,它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。


成型时,原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后,便遇到芯架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流,挤人芯杆区域。泥流二次结合,2号站平台登录即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进入机口前口的芯头中间,再进二步地挤压密实,直到离开机口,呈一连续 的有规则的孔洞泥条。


由此可知,空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具,泥流被挤出机口前遇到障碍物,挤出阻力大,砖机所需功率增加。如不采取措施,产量则会大大降低。因此,在芯具的设计加工方面,2号站注册砖机结构应改造,设法减少阻力,降低负荷,提高成型质量和产坯量。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废 浚烧制砖瓦是节省土源的重要途径,也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣,其化学成分和物理性能应类同于枯土。


目前,较广泛利用的是煤奸石、2号站平台登录粉煤灰和护法。煤歼石来源十分丰富,据一九八二年统计,每年约有7000万吨,但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺,可以扩大其利用率。


粉煤灰排量很大,据一九八二年统计,2号站注册每年可排3000多万吨,其化学成分接近于粘土,墓本无塑性,一般同粘土、页岩或煤砰石掺配使用。推广烧结粉煤灰砖工艺,从节省土源、燃料以及环境保护等方面看,效益都是比较好的。炉渣 是指工业锅护排出的废渣,其性能和使用方法与粉煤灰墓本相同,不过需要进一步粉碎才能使用。


此外,在粘土采掘使用过程中,或是在采掘使用之后,不少地方已将破坏了的土地进行处理和恢复,使之形成能够再次耕种农作物的耕地。这是砖瓦工业中复田的一个行之有效的方法。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废 浚烧制砖瓦是节省土源的重要途径,也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣,其化学成分和物理性能应类 同于枯土。


目前,较广泛利用的是煤奸石、粉煤灰和护法。 煤歼石来源十分丰富,据一九八二年统计,每年约有7000万 吨,2号站平台登录但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺,可以扩大其利用率。粉煤灰排量很大,据一九八二年统计,每年可排3000多 万吨,其化学成分接近于枯土,墓本无塑性,一般同粘土、页岩或煤砰石掺配使用。


推广烧结粉煤灰砖工艺,从节省土源、2号站注册燃料以及环境保护等方面看,效益都是比较好的。护渣是指工业锅护排出的废渣,其性能和使用方法与粉煤灰墓本相同,不过需要进一步粉碎才能使用。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》芯杆富有弹性,可采用冷拔碳质圆钢或弹簧圆钢等材料制作,其直径随孔洞的大小和多少而定。小孔、多孔的直径小些,大孔、少孔直径大些。一般为4-12mm,根部做得要粗些,端部细些,端头有螺纹,便于用螺母与芯心连接。


为调节走泥度平衡,2号站平台登录走泥快的部位用较粗长的芯杆,走泥慢的部位用较细短的芯杆。为克服坯条在机嘴内四周走泥慢、中心走泥快的缺陷,芯杆的布置应从机嘴内的四周中心逐渐加粗加长。


四川省一些砖厂,在使用KP2型承重空心砖的芯具时,在中部芯杆套有一个阻力管。这种锥形阻力管,随原料的不同,有的小头向下,2号站注册有的小头向上。
芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度,中心打孔穿芯杆,大头向外,用螺母固牢。

2021
01-10

2号站注册《Q2347-660》芯杆富有弹性,可采用冷拔碳质圆钢或弹簧回钢等材料制作,其直径随孔洞的大小和多少而定。小孔、多孔的直径小些,大孔、少孔直径大些。一般为4–12mm,根部做得要粗些,端部细些,端头有螺纹,便于用螺母与芯心连接。


为调节走泥度平衡,走泥快的部位用较粗长的芯杆,走泥慢的部位用较细短的芯杆。为克服坯条在机嘴内四周走泥慢、2号站注册中心走泥快的缺陷,芯杆的布置应从机嘴内的四周中心逐渐加粗加长。


芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度,中心打孔穿芯杆,大头向外,用螺母固牢。


芯头的大小、形状、数量决定于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度,按机嘴内的阻力大小和挤泥机的机械性能来考虑。一般中间走泥快,2号站平台登录中心芯头可适当长些,或小头断面大些;四周摩擦阻力大,走泥速度缓慢,周围芯头可短些,或小头断面 小些,以便使出料速度达到平衡。

2021
01-09

2号站注册《Q2347-660》对成品的检验,就是坚持质量标准,把住产品出广关,为用户服务。同时,通过检验和分析,找出生产工艺中存在的问题。因此,成品检验不单纯是质量管理所必须的,也是砖瓦生产工艺的一个重要组成部分。


成品的检验内容,包括外观检查,2号站注册强度测定和耐久性检 验等。其方法已在标准中有详细规定。


在成品检验中,主要在堆场砖瓦垛中按规定取样检验,以此来衡量企业的质量管理水平,若想进一步知道企业的生产技术水平,仅检查堆场产品是不够的,还需在窑内取样,亦按标准规定进行检查,2号站注册开户并分析产生不良产品的原因,然后采取有力措施,不断提高生产技术水平,达到优质高产的目的。

2021
01-09

2号站注册《Q2347-660》挤泥机工作时,螺旋绞刀不停地和泥料发生摩擦,相对运动,速度越快,泥料向前推进的速度就越快,挤泥机效率也就越高,相应的绞刀磨损也越剧烈。绞刀达到一定磨损程度后,挤泥机的速度减慢,效率下降,这时的绞刀就需要更换或维修 了。


纹刀的修理主要是自然磨损的修理。纹刀在受料口处磨损较慢,越接近机头处磨损速度越快。头部双线绞刀磨损最快,2号站注册在同一节纹刀的修理频率(百万块产量维修次数)是受料纹刀的2-3倍,头部双华平衡绞刀修理频率是压缩纹刀的3倍;在同一节纹刀中,刀叶修理频率是刀体的10倍以上;在刀叶修理中,其边缘的堆焊、补焊工作量占80%以上。所以,绞刀的修理主要是刀叶的堆焊和补焊。


新制作的或修理后的刀叶与泥缸的间隙,2号站注册开户一般要求3- 5mm,超过10mm,挤泥机效率就要受影响,需要进行修理。刀叶在半径方向的磨损在10mm之内,就可以用堆焊法修理;超过10mm就要用补焊法修理。刀叶厚度磨损到1/2或出现严重变形,就要把旧叶割掉重焊新刀叶。

2021
01-09

2号站注册《Q2347-660》特点:杂质多,可塑性变化大,颗粒磨细后比粘土粗,成型 水分比粘土低。


四川省资阳市页岩砖瓦厂(现改为房建材料厂)对制砖原 料页岩的处理方法是:页岩在爆破以后,即用推土机、电耙绞车、2号站注册皮带运输机运至双齿辊破碎机粗碎。粗碎后块径小于100mm页岩,用皮带运输机运至料仓,经槽式喂料机送人笼式粉碎机细碎,再经斗式提升机、褥动筛过筛,然后用螺旋抽 送机运至细料仓储备,供制坯用。


原料细度对制砖质量,特别对成品率有较大影响。生产实 践证明:普通砖原料细度0.25mm的占60写以上,2号站注册开户砖的抗压强度可达10MPa以上,成品率可达95%左右。
用页岩细料制砖应注意两个方面问题:一是页岩原料粉 碎后必须选用两级搅拌,即用两台搅拌机进行搅拌,每台搅拌机的搅拌时间应在3min以上,搅拌机的有效长度大于3m;全是砖坯的成型含水率对斧品的质量有很大影响,在砖机负荷允许下,成型水分应低一些.