2号站注册《Q8597596》仿古青砖质量标准

第一步：查看仿古青砖表面是否平整、完好，釉面应均匀、光亮，无斑点、缺釉、磕碰现象，四周边缘规整。
第二步：将两块仿古青砖叠加对立，看中间缝隙越小越好。如果是图案砖必须用四片才能拼凑出一个完整图案来，还应看好砖的图案是否衔接、清晰。然后将一箱砖全部取出，平摆在一个大平面上，2号站平台登录从稍远地方看整个效果，不论白色、其他色或图案，应色泽一致。
第三步：比较仿古青砖尺寸是否一致，2号站注册登录小砖偏差允许在正负1毫米，大砖允许在正负2毫米。
第四步：敲击仿古青砖，如果仿古青砖的声音清脆、响亮，说明砖的质量好、烧得熟如果声音异常，说明仿古青砖内有重皮或裂纹现象。

2号站注册《Q8597596》青砖与红砖的区别是什么

青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强，但是青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化生产，所以价格要高于红砖，一般是红砖的2－3倍。
红砖生产简单，生产效率高，广泛应用，但是红砖是实心砖，需要大量的粘土，造成粘土耗损大，所以现在禁止生产粘土实心砖。

加工原料不同
红砖：以粘土、页岩、煤矸石等原料，经过粉碎，混合捏练而成，以人工或者是机械压制成型，干燥之后放在九百摄氏度左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。
青砖：属于烧结砖，2号站平台登录烧制古青砖的主要原料是粘土，粘土加水调和之后，挤压成型。然后加入砖窑焙烤到一千摄氏度左右，然后用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使得他具有很好的耐风化，耐水特性。

加工过程不同
红砖：用大火将砖坯里外烧透，然后熄火使得窑和砖自然冷却，窑中的空气流通，氧气充足，形成了良好的氧化氛围，砖坯的铁元素被氧化成三氧化二铁。所以呈现为红色。
青砖：在砖坯烧透后，2号站注册登录直接往窑中淋水，因为窑中温度较高，水能够很快变成水蒸气，阻隔空气流通，在缺氧状态下，砖中的三氧化二铁便还原成氧化亚铁，从而呈现我们所见到的青砖。

优缺点不同
青砖优点：砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。
青砖缺点：青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化生产，所以价格要高于红砖。

2号站注册《Q8597596》选购仿古青砖 需四步

第一步：从包装箱中任意取出一片，2号站平台登录看表面是否平整、完好，釉面应均匀、光亮，无斑点、缺釉、磕碰现象，四周边缘规整。

第二步：再取出一片仿古青砖两片对齐，中间缝隙越小越好。如果是图案砖必须用四片才能拼凑出一个完整图案来，还应看好砖的图案是否衔接、清晰。然后将一箱砖全部取出，平摆在一个大平面上，从稍远地方看整个效果，不论白色、其他色或图案，应色泽一致。

第三步：把这些仿古青砖一块挨一块竖起来，2号站注册登录比较砖的尺寸是否一致，小砖偏差允许在正负1毫米，大砖允许在正负2毫米。

第四步：拿一片仿古青砖去敲另一片，或用其他硬物去敲一下砖，如果仿古青砖的声音清脆、响亮，说明砖的质量好、烧得熟如果声音异常，说明仿古青砖内有重皮或裂纹现象。

2号站注册《Q8597596》烧结砖砖坯风裂解决办法

烧结砖是用于建筑墙体砌筑饰面的砖块，具有保温，装饰，承重一体化的砌块.大量用于欧式建筑，清水墙及园林景观设计页岩烧结砖。那么烧结砖风裂该如何处理呢？
1、加强烧结砖原料风化和湿化，各种原料和内燃料掺配应均匀，及时清除原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。
2、及时检修原料制备设备，使其符合烧结砖生产工艺技术要求，以保证原料的破碎、搅拌质量。防止由于设备原因，2号站平台登录造成原料破碎、搅拌、挤出等上面工序造成不均匀而使坯体开裂。
3、及时检修更换挤出机绞刀，防止由于绞刀磨损过大，原料挤出速度不平衡，坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致产生的裂纹。
最后要解决烧结砖砖坯出现风裂现象，还要保持切条机的平整，修理或更换挤出机的机口，以防止由于切条机的不平整，2号站注册登录泥条通过时被弯折，造成坯体开裂；防止挤出机的机口四角水（油）路不均匀而产生的裂纹。

2号站注册《Q8597596》浅谈烧结砖的应用现状

烧结砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。

烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、2号站注册岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。

解放以后，我国城乡建设有了较快的发展，对砖的需求量逐年增加，为满足市场需求，引进了国外先进的技术与设备，2号站注册提高了产品产量和质量，加速了制砖行业的进步。但是，由于当时我国国民经济发展较慢，人民生活水平不是很高，长期以来执行的是低质量、低水平的产品标准，在市场上优质不优价，挫伤了企业生产积极性，影响了企业的技术进步和行业的发展。

我国烧结砖从无到有，经过10年的努力，生产能力达2亿多块左右，产品质量逐年提高，部分产品达到了先进国家同类产品的水平；市场不断拓宽，应用面逐渐扩大。具有中国建筑艺术氛围的高品位装饰建筑工程和具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡。

2号站注册《Q8597596》烧结砖空鼓现象处理对策

烧结砖的空鼓现象就是我们用小的橡胶锤对地面上的每一块砖进行敲击，通过敲击发出的声音，判断是否存在空鼓的现象，如果敲击的声音听起来比较沉闷，就说明铺贴的比较牢固，但是如果听见景观砖发出清脆的“咚、咚”声响，那么就说明烧结砖没有铺贴好，2号站平台登录存在空鼓的现象。这一般是由铺贴施工不当引起的。

一、在铺烧结砖的时候，水泥砂浆的砂浆比较稀；或者是铺贴时，水泥素浆已经干了；再或砖的背面有污染物没有清除干净等等原因。

措施：我们要在施工的时候需做到粘结层的砂浆要保证干，以落在地上散开为准。在铺贴烧结砖的时候，水泥素浆的水灰比例是1:2（它们之间的体积比），不可以使用水泥面粉直接进行铺贴。养护期之内要架板，不可以在面上行走。
二、验收标准—烧结砖空鼓率标准
我们在验收空鼓的时候，如果发现空鼓的现象在3%之内，而且通道上不可以出现空鼓现象；主要的通道上的砖要控制在5%之内。

三、空鼓处理
如果是发现单块的烧结砖空鼓超过标准，2号站注册我们可以要求装修人员把砖撬开了重铺。方法就是取出空鼓的烧结砖，可利用吸盘，平直的吊出，然后再按照规范要求进行铺贴。

如果空鼓超出铺装面积的1/3，就要把整面的烧结砖全部撬掉，然后进行重新铺装。

烧结砖空鼓需要重新大面积的铺贴时，损失需要施工方全力承担，大家对这一点要明确。

2号站注册《Q8597596》浅析烧结砖原料的重要性

对于烧结砖生产来说，原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好，要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，2号站注册原料的颗粒级配也要掌握好，最大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。

为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，2号站平台登录不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达国家在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。最后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例可以说明适当的掺配原料，可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。

2号站注册《Q8597596》烧结多孔砖和空心砖的强度划分

烧结多孔砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个质量等级。

烧结空心砖和砌块根据其大面抗压强度分为MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5五个强度等级；按体积密度分为800、900、2号站注册1000、1100四个密度级别；强度、密度、抗风化性能及放射性物质合格的砖和砌块，根据尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个质量等级。

烧结多孔砖因其强度较高，绝热性能优于普通砖，2号站平台登录一般用于砌筑六层以下建筑物的承重墙；烧结空心砖主要用于非承重的填充墙和隔墙。

2号站注册《Q8597596》仿古青砖屋面施工流程解析

仿古青砖又青砖，是最常见的大青砖的一种，其断面光滑，平面形状一般都是长方形的、不过根据不同的砖模具也可以制造出各种样式的砖块，仿古青砖屋面在我国传统屋面工程中应用较多。然而仿古青砖的施工也是很有讲究的，如何进行仿古青砖的施工呢?

仿古青砖施工时，首先根据屋面形状确定屋脊样式，进行屋脊铺筑,然后根据坡屋面尺寸排列仿古青砖，确定垅数和每垅仿古青砖数，并按从檐口到屋脊的顺序铺筑，最后进行山墙批水线的粉饰,其工艺流程如下：基层检查—铺瓦准备—上仿古青砖—-堆放—-铺筑屋脊瓦—-铺檐口瓦—-屋面仿古青砖—-粉山墙披水线—-检查—-清理。

铺挂仿古青砖的操作顺序：从左往右、2号站注册自下往上、为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时将瓦片踩破，在铺挂屋面瓦之前要先将屋脊瓦做好，这也是本法与其它一般瓦屋面做法最大的区别所在、铺筑屋脊瓦一般有三种方法：将仿古青砖一片一片地从一个山墙边铺筑到另一个山墙边;将仿古青砖瓦片斜成一定的角度并挤紧，由山墙两头向中间筑脊;先在山墙两头各平放一叠瓦封头，再将仿古青砖直立从两边对称向中间合拢、此法最常用，2号站平台登录按地区风俗和建筑物用途。

仿古青砖的施工操作流程虽然很简单，但是我们的装修的时候也不可以掉以轻心，为了防止瓦片脱落，屋面漏雨等状况发生，前期的装修一定要注意，同时还需要定期维护保养。

2号站注册《Q8597596》陶土砖特点规格 知多少

第一、具有优越的抗冻融特性

当吸水率达到10%时，瓷质砖在-15℃的环境下冻融三次会全部冻裂，而陶土砖可以在-45℃的环境下冻融50次不出现裂痕。

第二、具有良好的抗光污染性能

陶土砖能折射90%以上的光，2号站注册开户有效保护视力，减少光污染。

第三、吸音效果优良

陶土砖通体富含大量均匀而细密的开放性气孔，能够将声波部分或全部进行折射，实现降低室外噪音、消除室内回音的效果。

第四、透气性、透水性佳

陶土砖具有优越的透气性和透水性，2号站注册其古朴的外形与自然景观相融合，充分体现了人与自然的和谐。

第五、耐风化、耐腐蚀性强

由于工业污染的加重，雨水的酸性在增加，纯天然的加工工序使陶土砖只含有少量化学杂质，其内部结构不易受酸雨影响。

陶土砖的规格

目前市面上的陶土砖规格主要有：220×110×30mm、220×110×40mm、220×110×50mm、220×110×60mm、200×100×30mm、200×100×40mm、200×100×50mm、200×100×60mm、110×110×30mm、110×110×40mm、110×110×50mm、110×110×60mm、 200×200×30mm、200×200×40mm、200×200×50mm、200×200×60mm。