www.lqfgqz.com 的 站内主页

2021
01-13

2号站注册《Q2347-660》挤泥机主轴的一个轴承座设置在泥缸的尾端,便挤结构紧凑,减少了主轴悬臂长度,并增强挤泥机工作的稳定性,由于该部分和工作泥缸相联,如果密封不好,泥料很容易挤进轴承座内,使轴承工作条件变坏,这样少则几个小时、多则几天,轴承就会损坏。


损坏了的轴承继续使用,则故障范围会很快扩大,破裂的轴承会“咬坏”轴颈和轴承座内孔,增加了维修难度,2号站平台并使生产受到损失。对于真空挤泥机,密封不好还会造成真空度下降,使产品的质童受到影响。所以,尾端轴承座修理的关键是解决密封问题。


尾端轴承座的主要故障有:密封装置的磨损、2号站注册登录轴承的损坏、轴承座的破裂等,其中最经常发生的是轴承的损坏。特别是一些制造粗糙、密封设计不合理的轴承座,有时工作一个星 期就要换一次轴承。


防止尾端轴承故障最好的方法是经常检查密封情况,并用油枪或油杯定期向轴承座内加注一定压力的润滑脂。在保证轴承安装的同轴度以及润滑密封良好的情况下,轴承的故障是可以减少或者避免的。

2021
01-13

2号站注册《Q2347-660》芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度,中心打孔穿芯杆,大头向外,用螺母固牢。


芯头的大小、形状、数量决定于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度,按机嘴内的阻力大小和挤泥机的机械性能来考虑。一般中间走泥快,中心芯头可适当长些,或小头断面大些;四周摩擦阻力大,2号站平台走泥速度缓慢,周围芯头可短些,或小头断面 小些,以便使出料速度达到平衡。


芯头的外形和断面设计,必须保持芯头表面四周的阻力平衡,塑性较高、粘滞性大的原料更应该注意。否则,2号站注册登录孔洞内壁会因芯头四周阻力不均发生节裂(鱼鳞裂)的弊病,芯头末端设计成3-5mm无锥度(即平行端头)平面,目的是使形成的孔洞不易变形。但无锥度部分不能过长。否则, 会因摩擦力太大,使孔壁不光滑。


芯头按均等对称的原则,排列在纵横中心线两侧,其长度、锥度都应当是均等对称的。制作芯头时,尺寸要准确,表面要光滑、平整,穿孔要打正。

2021
01-12

2号站注册《Q2347-660》在实际生产中常常把可塑性高的原料掺到可塑性低的原料中去,配成可塑性较为合适的原料。使用这种方法时,必须慎重地考虑到两种不同塑性的原料在混合料中分布的均匀性,因为塑性低的物料往往比塑性高的物料容易在水中松解。


例如瘦粘土甚至 在天然潮湿的情况下也比较容易在水中松解,而塑性高的粘土, 就比较不容易松解,2号站注册登录胶质粘土的松解就更为困难。所以如果掺配不均匀就会引起制品在千燥和焙烧过程中造成大里的废品损失。


一般在原料中掺入砂子、炉渣、粉煤灰等疮性物料来降低其可塑性。尤其是内燃烧砖法得到广泛采用后,2号站平台登录在原料中掺入可嫌组份的掺和物,其效果最好,这些掺入物既是瘦化剂又是内燃料。


如掺砂子,一般选用石英砂,不宜用石灰质砂,因石灰质砂的掺入会降低砖的质量。


在原料中掺入各种皮化剂时,同样也存在着掺入物在原料中分布是否均匀的问题。经验证明,如掺入物不是均匀地分布在原料中,反而会给制品带来恶果,降低强度和严重地产生裂纹。

2021
01-12

2号站注册《Q2347-660》空心砖是通过一种特制的成型模具—机口和芯具挤出成型的。而芯具又是装在机口内的。芯具,由芯头、 芯杆和芯架三个部分构成。芯架固定芯杆,芯杆前端固定芯头,整个芯具通过芯架固定在机口的后端。


成型时,原料被绿旋推向机头形成泥流后,前进一段距离便遇到芯架而被割开,当通过芯架以后,又再次结合(又称二次结合)。然后继续前进至芯杆中间,这时不断被压缩挤实。当泥流运动到了接近机口的出口芯头中间,得到进一步挤压,这时,坯 条的有效面积大大缩减,直至离开机口,2号站注册登录即呈一连续的有孔洞的 规则坯条。
空心砖成型与实心砖的不同点是,由于机口内装有芯具,泥流在机头、机口部分遇到的降碍物多,阻力大(芯杆越多、成型水分越低,则阻力越大),从而使挤泥机所需功率增大,此时,如果不采取其它措施,则产量会大大下降。


因此,生产空心砖时, 既要使泥流在机口内通过芯具顺利成型,又要采取措施减少阻力,并尽可能使所有接触面上的阻力均匀,以降低负荷,提高产量。 故应根据原料性能和设备条件,通过试验,2号站平台登录对具体问题进行具体分析,因地制宜,力求从各方面采取措施与这一特点相适应。

2021
01-12

2号站注册《Q2347-660》流动性是反映砂浆易于流动的性能,也就是砂浆的稀稠程度。砂浆的稠度不宜过稀,也不宜过稠,砂浆过稀虽然便于施工操作,但保证不了砂浆的强度,降低了砂浆的拈结力,影响到建筑物的安全和耐久性。砂浆过稠,不便于施工操作,灰缝不易一填实,孔洞缺陷多,同 样影响建筑物的质量。


砂桨流动性的大小用沉入度来表示(以cm计)。沉入度常用砂浆稠度仪来进行测定,以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度即为沉入度。沉入度愈大,表示砂浆的流动性愈大,即是砂浆的稠度较稀。


砂浆流动性大小的选择原则,应根据砌筑材料的种类和性质,施工方法以及气候条件来确定。对于多孔性和吸水大的砌砖工程,一般采用沉入度为7-r10cm的砌筑砂浆,对于较密实的而且吸水性不大的砌石工程,一般采用沉入度为4–7cm的砌筑砂浆。当然还要结合施 工条件和气候条件加以考虑。如果是机械施工,气温较低,砂浆沉入度可适当减小些。如果 是千燥气候,2号站平台登录手工操作,则沉入度可适当加天些。


影响砌筑砂浆的流动性大小的因素与影响混凝土流动性因素相似。与水泥品种和用量,单位用水量,砂的种类、2号站注册登录形状及级配好坏都有关系。

2021
01-12

2号站注册《Q2347-660》螺旋挤泥机的机头,是挤泥机的主要工作部件之一。机头呈锥形,其内腔实际形状是一个“天圆地方”结构,即机头的内腔与泥缸连接部分为圆形,内腔口径等于泥缸衬套的内径,而与机口连接端的内腔为矩形截面。机头是将绞刀所推出的环 形泥料逐步转变为长方形泥条的一个过渡段。


当从泥缸送来的泥料由纹刀的输送段进人带锥度的机头内腔时,带副叶的纹刀—绞刀的挤压段迫使泥料在此腔内受到挤压。依靠机口内腔的限制和泥料内部的压力传递来均衡泥料压力分布。泥料主要在机头内腔受到挤压,2号站平台登录而且达到最大的挤泥力,所以机头能使泥料密实。


双叶绞刀能均匀分布泥料,2号站注册登录压缩泥料,而 带有副叶的双叶螺旋纹刀最前端有段长度伸进机头的内腔,故机头能调整泥料的运动速度,减小或消除绞刀终止时带给 泥料的缺陷,同时机头能改变泥料横截面大小、形状,将调整好推进速度的泥料,均匀地供给机口成型。因此说,螺旋挤泥 机的挤压力、湿坯密实度和强度以及调整泥料截面大小、形状,使泥料均匀地供给机口,主要是由机头决定的。

泥料在挤压成型时,机头起到增加压力的作用。它相当于 一个压力阀,当泥料在此处达到特定的挤压力时,压力阀打开,使均匀受压的泥料通过机口而成型。

2021
01-12

2号站注册《Q2347-660》内燃烧砖时,一部分燃料细碎后掺入砖坯,在焙烧过程中,热量不足的部分由外加燃料来补充。由于内燃料及外投煤的徽烧机理不同,因此分别叙述不同情况下碳燃烧的影响因素。


固体碳是内燃料及外投煤的主要燃烧成分。

碳在燃烧过程中,与气体分子发生反应经过下述阶段,氧分子通过碳粒表面的气膜扩散而达到碳粒表面,被碳分子吸着之后,2号站平台登录气体分子发生变形并与碳分子互相作用,生成CO, CO:或碳氧复合物。最后这些初级产物在固体表面和气体再次进行反应,并通过扩散离开碳粒。


由此可见,碳的燃烧速度主要取决于氧化反应的速度与气体扩散的速度。在低温时,因氧化反应的速度很慢,燃烧速度主要取决于碳和氧的氧化反应速度。当 900℃以上时,氧化反应所需的时间极短,燃烧速度主要受扩散速度的限制。这时减少扩散层阻力,提高气流速度能迅 速增加燃烧速度。

实验证明,增加空气中氧的浓度,2号站注册登录能够提高燃烧温度,故加速了燃烧过程。
燃料愈细碎,燃料与空气的混合程度愈好,则燃烧愈快。

2021
01-12

2号站注册《Q2347-660》当电源两端被电阻接近零的导体接通时,便造成电谏短路。短路往往是由于导线绝缘损坏或两根导线相互接触造成的,也可能是由于电器损坏、线路接错、维修侧盆时操作不当或电动机卡住堵转等原因所致。


当用电器(如灯泡)短路时,电流有捷径可走,2号站注册登录将在电 路中产生极大的短路电流,这样大的电流流过导线,将使导线的发热最成百倍地剧增,足以使导线绝缘烧毁,所以通常的电气线路是决不允许短路的。为了防止短路引起的危害,必
须采取保护措娜。最简单的办法就是在电路中串接熔断器,且电路发生短路故障,熔断器最先熔断,起到迅速切断电路的目的,所以熔断器也叫做葆险丝。


常用的熔断器是由铅、锡合金等材料制成的,2号站平台登录特点是柔软、熔点低,温度在200-30000时就能熔化,熔断电流等于额定电流的1.3–2.1倍。

2021
01-12

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废渣烧制砖瓦是节省土源的重要途径,也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣,其化学成分和物理性能应类同于粘土。


目前,较广泛利用的是煤奸石、粉煤灰和护渣。 煤歼石来源十分丰富,据一九八二年统计,每年约有7000万吨,但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺,可以扩大其利用率。


粉煤灰排量很大,据一九八二年统计,每年可排3000多万吨,其化学成分接近于粘土,墓本无塑性,一般同粘上、页岩或煤砰石掺配使用。
推广烧结粉煤灰砖工艺,从节省土源、2号站平台登录燃料以及环境保护等方面看,效益都是比较好的。护渣 是指工业锅护排出的废渣,其性能和使用方法与粉煤灰墓本 相同,不过需要进一步粉碎才能使用。

此外,在粘土采掘使用过程中,2号站注册登录或是在采掘使用之后,不少地方已将破坏了的土地进行处理和恢复,使之形成能够再次耕种农作物的耕地。这是砖瓦工业中复田的一个行之有效的方法。

2021
01-12

2号站注册《Q2347-660》板式双边压泥机构其使用效果好,维修调整方便,已为多数挤泥机生产厂家所采用。
压泥机构的构造:压泥齿轮和挤泥机主轴齿轮啮合,把动力传递给压泥轴,从而带动压泥板旋转;另一边的压泥机构,则通过一个过桥反击齿轮传递动力,完成上述动作。两边压泥板相对旋转,把蓬在纹刀外缘的泥料压入纹刀槽内(同时阻止 泥料的旋转),实现压泥动作。
压泥机构的最大故障是压泥板和机壳、纹刀卡死,这会导致压泥齿轮崩齿(打牙)、压泥板变形,严重时,2号站平台登录还会使轴承座、机壳破裂。压泥板卡死的原因:泥料含有铁、石块等杂质卡在压泥板和机壳、纹刀之间,压泥板因螺栓松动而产生径向窜 动,也能使压泥板卡死。发生这类事故,要找出原因并加以排除,然后再采取相应的修理措施。为防止压泥板卡死造成事故,有的厂家在压泥齿轮和轴之间设置安全装置,一旦压泥板卡死,齿轮在轴上空转,从而保护零件完好。
轴承座和机壳的修理,可以采用螺钉钢板固定、焊接等方法。压泥板变形后,可用锤打整形。若自然磨损达到一定的极限(不能再调整),可以像纹刀那样采取补焊、耐磨堆焊等工艺修复或更换新件。
挡泥板环和套磨损后,泥料有可能进入轴承,2号站注册登录造成轴承的损坏。修理的方法是加垫圈,调节挡泥板环和套的间隙,磨损严重时,要更换新件。也可以改变密封结构,增加一套迷宫式密封装置,以加强阻泥效果。