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2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》当电源两端被电阻接近零的导体接通时,便造成电源短路。短路往往是由于导线绝缘损坏或两根导线相互接触造成的.也可能是由于电器损坏、线路接错、维修侧盆时操作不 或电动机卡住堵转等原因所致。


当用电器(如灯泡)短路时,电流有捷径可走,将在电路中产生极大的短路电流,这样大的电流流过导线,将使导线的发热最成百倍地剧增,足以使导线绝缘烧毁,所以通常的电气线路是决不允许短路的。为了防止短路引起的危害,必须采取保护措娜。最简单的办法就是在电路中申接熔断器,且电路发生短路故障,熔断器最先熔断,起到迅速切断电路的目的,2号站注册开户所以熔断器也叫做k险丝。


_常用的熔断器是由铅、锡合金等材料制成的,特点是柔 软、熔点低,温度在200-30000时就能熔化,熔断电流等于额定电流的1.3-2.1倍。

在使用机械设备时,如出现断电故障,2号站注册一般应首先检查 电路中熔丝是否烧断。如果熔丝已烧断,可先切断电源,换上同样粗细的熔丝,然后通电,看设备运行是否正常。如果熔丝又很快烧断,则应断电检修线路和设备鸯明有否短路或其他故N,切不可因熔丝连续烧断而随意增加熔丝截瓦’ 甚至用铜丝代替。这样将失去熔丝的短路保护作用,最后在发生短路故降时会烧坏电器元件和电器设备,甚至还会造成机城设备的损坏。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》料仓作为生产环节的一个组成部分,可在连续生产中起到缓冲作用。也就是说,不至于因为一台设备暂时出故障而造成 所有设备停运或空运。只要在短时间内能排除有关设备的故障,就不会给半成品产爱带来任何损失。但有的厂由于存放的原料粘 性较大,或仓的斜壁和水平面夹角偏小,仓的出口尺寸偏小,经常堵塞,这样的仓反而成了连犊正常生产的障碍物,应引以为 戒。


因干粉煤灰用原料棚存放,搬运时极易扬尘,在通常情况下,它又不会产生篷仓堵仓现象,故一般把它全部存放在筒仓中,不再另设料棚。
干排粉煤灰一般由电厂用气力输送的方式,2号站注册通过管道直接送到砖瓦厂筒仓内供生产时使用。粉煤灰筒仓一般采用圃形。


筒仓顶部应设I除尘装置,筒仓外可设仓满指示器,筒仓下部出料口一般设刚性叶轮给料机,给料机上口与仓口之间应设单向螺旋闸门,以备事故检修用。


对于页岩和煤砰石之类原料,2号站注册开户其中间缓冲环节可设一个或几个小仓,不宜设大仓,因堵塞时小仓比大仓好处理。有的厂想建 若干个大简仓代替原料棚,大量存放页岩和煤歼石料以作雨天外界原料含水率过高时用,这种想法不太合适。因仓的存放方法是把料撑托在空中的,它的结构处理较复杂,而棚是把料直接堆在地面上的,较简单。故如存放大量的原料,用料棚比用筒仓投资省得多。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用,它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。
成型时,原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后,便遇到芯架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流,挤入芯杆区域。泥流二次结合,即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进人机口前口的芯头中间,再进一步地挤压密实,直到离开机口,呈一连续 的有规则的孔洞泥条。


由此可知,空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具,泥流被挤出机口前遇到障碍物,挤出阻力大,2号站注册开户砖机所需功率增加。如不采取措施,产量则会大大降低。因此,在芯具的设计加工方面,砖机结构应改造,设法减少阻力,降低负荷,提高成型质量和产坯量。


生产空心砖的原料塑性指数应比实心砖高,2号站注册一般为11–18.越是孔洞率高,孔的排列复杂,壁越薄,塑性指数要求也越高。从整个生产工艺看,塑性指数低了,成型较为困难。但塑性指数太高.又给干燥和焙烧增加麻烦。因此,对于孔洞率小于30%的多孔砖,可以用塑性指数较低的原料;而对于孔洞率为40%^-50%的大孔、薄壁空心砖,就必须用塑性指数较高的原料。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》生产空心砖的泥条,实际上挤出的断面大多数小于实心砖。因此,在其他条件完全相同时,其挤出的总压力和压强都相应增大。这时,如果仍用原来生产实心砖时的全部技术参数,势必造成负荷猛增、甚至超载.所以,应适当降低挤泥机的转速,使螺旋叶片周缘的线速度保持在0.6-0. 8m/s。设备能 在基本保持其原有的负荷情况下,增加挤出压力,不致产生挤不出去,发生损坏设备等事故。


为提高螺旋绞刀叶片对泥料的挤压力,2号站注册开户还应适当.调整泥 料出口的那一节纹刀叶片的螺旋角,使之为15.50^-230。原料的塑性指数较高时,应选用较大的螺旋角;原料的塑性指数较低时,应选用较小的螺旋角,并应采用从进料端到挤出端逐步 减短的和技术质量合格的螺距绞刀,力求有一条平滑的压缩 曲线,保证砖坯的产量和质量。


为保证产品的外形尺寸,2号站注册机口的尺寸应是成品规定尺寸 再加上坯体干煤和烙烧的总收缩值。


在保证泥条质量的前提下,为减小机口阻力,机口应比生 产实心砖坯时短一些,锥度尽量小一些。太长的机口和太大的锥度,不仅增加阻力、机口内壁对泥条的过大压力和摩擦阻力,还可能使泥条四角开裂,不能成型;太短的机口则挤不紧泥条,降低坯体强度。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》螺旋挤泥机的机头,是挤泥机的主要工作部件之一。机头呈锥形,其内腔实际形状是一个“天回地方”结构,即机头的内腔与泥缸连接部分为圆形,内腔口径等于泥缸衬套的内径,而与机口连接端的内腔为矩形截面。


机头是将纹刀所推出的环 形泥料逐步转变为长方形泥条的一个过渡段.当从泥缸送来 的泥料由纹刀的输送段进人带锥度的机头内腔时,2号站注册开户带副叶的 绞刀—绞刀的挤压段迫使泥料在此腔内受到挤压。依靠机口内腔的限制和泥料内部的压力传递来均衡泥料压力分布。


泥料主要在机头内腔受到挤压,而且达到最大的挤泥力,所以机头能使泥料密实。双叶绞刀能均匀分布泥料,压缩泥料,而带有副叶的双叶螺旋纹刀最前端有段长度伸进机头的内腔,故机头能调整泥料的运动速度,减小或消除纹刀终止时带给泥料的缺陷。同时机头能改变泥料横截面大小、形状,将调整好推进速度的泥料,均匀地供给机口成型。因此说,2号站注册螺旋挤泥机的挤压力、湿坯密实度和强度以及调整泥料截面大小、形状,使泥料均匀地供给机口,主要是由机头决定的。

一泥料在挤压成型时,机头起到增加压力的作用。它相当于 一个压力阀,当泥料在此处达到特定的挤压力时,压力阀打开,使均匀受压的泥料通过机口而成型。

2021
01-15

2号站注册《Q2347-660》空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用,它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。


成型时,原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后,便遇到芯架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流,挤人芯杆区域。泥流二次结合,即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进人机口前口的芯头中间,2号站注册再进一步地挤压密实,直到离开机口,呈一连续的有规则的孔洞泥条。


由此可知,空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具,泥流被挤出机口前遇到障碍物,挤出阻力大,2号站注册开户砖机所需功率增加。如不采取措施,产量则会大大降低。因此,在芯具的设计加工方面,砖机结构应改造,设法减少阻力,降低负荷,提高成型质量和产坯量。


生产空心砖的泥条,实际上挤出的断面大多数小于实心砖。因此,在其他条件完全相同时,其挤出的总压力和压强都相应增大。这时,如果仍用原来生产实心砖时的全部技术参数,势必造成负荷猛增、甚至超载。

2021
01-14

2号站注册《Q2347-660》板式双边压泥机构其使用效果好,维修调整方便,已为多数挤泥机生产厂家所采用。
压泥机构的构道:压泥齿轮和挤泥机主轴齿轮啮合,把动力传递给压泥轴,从而带动压泥板旋转,另一边的压泥机构,则通过一个过桥反击齿轮传递动力,完成上述动作。两边压泥板相对旋转,2号站注册开户把蓬在纹刀外缘的泥料压人纹刀槽内(同时阻止 泥料的旋转),实现压泥动作。


压泥机构的最大故障是压泥板和机壳、纹刀卡死,这会导致压泥齿轮崩齿(打牙)、压泥板变形,严重时,还会使轴承座、 机壳破裂。压泥板卡死的原因:泥料含有铁、石块等杂质卡在压泥板和机壳、2号站平台纹刀之间;压泥板因螺栓松动而产生径向窜动,也能使压泥板卡死。发生这类事故,要找出原因并加以排除,然后再采取相应的修理措施。.为防止压泥板卡死造成事故,有的厂家在压泥齿轮和轴之间设置安全装置,一旦压泥板卡死,齿轮在轴上空转,从而保护零件完好。


轴承座和机壳的修理,可以采用螺钉钢板固定、焊接等方法。压泥板变形后,可用锤打整形。若自然磨损达到一定的极限(不能再调整),可以像纹刀那样采取补焊、耐磨堆焊等工艺修复或更换新件。
挡泥板环和套磨损后,泥料有可能进人轴承,造成轴承的损坏。修理的方法是加垫圈,调节挡泥板环和套的间隙,磨损严重时,要更换新件。也可以改变密封结构,增加一套迷宫式密封装置,以加强阻泥效果。

2021
01-14

2号站注册《Q2347-660》砖瓦机械设备到达砖瓦厂后即可就位。就位就是将设备搬到设备基础上。


就位的方法很多。对缺少吊车的砖瓦厂来说,有条件的可用铲车就位,也可用三角架把杆就位。这时,通常采用设备滑移的方法就位,即在设备底座下方放若干根滚杆,一种方法是用手摇铰车和钢丝绳,将设备缓缓地拉到基础旁边,另一种方法是用撬棍撬动设备,把设备水平移到基础边,2号站平台然后用三角架把杆和手动葫芦或用撬棍将设备安放在基础平面上(要垫好垫铁)。采用这种方法特别要注意安全,设备滑移时不能倾斜。


在起吊搬运设备时,所用麻绳或钢丝绳应栓在设备适合受力的位置上。绳索与设备表面接触的部位应垫上木垫板,2号站注册开户以防损坏油漆面和设备表面。在悬吊状态下搬运设备时,设备应保持水平状态。

2021
01-14

2号站注册《Q2347-660》大灶前面的第一批坯垛(即拦火坯垛),点火时易受烈火、冷风冲击,迎风面容易收缩、变形、倾斜,甚至发生倒塌,为点火安全,必须采用骑缝码法。每排火眼坯垛中下部前后码三皮,中上部前后码两皮,上部码一皮,上部的一皮坯骑缝压在 下部两皮坯的中间,这样码法比较牢固。


拦火坯垛后第一、二个窑室的码法,基本上与正常焙烧时的码法相同。因窑头坯垛对气流的阻力大,而且强行引火,坯垛下部的煤焦堆积多,所以这里的坯垛应比正常情况少码两个头,炕腿比正常提高1-2行,使灶内火焰能顺利向坯垛内延伸和加快焙烧底火的进展。


拦火坯垛与大灶之间的距离称为空窑,2号站平台为实现快速点火,要求空窑距离为1.2-1. 5m。


轮窑点火位卫,2号站注册开户最好在出弯窑以后的直窑窑室,以便点火之后,前面有一段直而长的窑道,使焙烧容易纳人正常。同一窑室不宜多次点火,以免点火的高温烧坏窑券。

大灶砌好后,在各个台阶上放易燃的软柴,软柴上放100kg左右木材,木材上再铺300^-500kg块煤。

2021
01-14

2号站注册《Q2347-660》空心砖对原料质量的要求取决于孔润串的高低、孔的形状、孔的排列、孔壁的厚薄。一般来讲,孔洞率愈高,孔愈小,排列 愈复杂、孔壁愈薄,对原料的质盘要求愈高,大致与平瓦对原料 的要求相近,反之,对原料要求可以稍低,等于或略高于实心砖 对原料的要求。


制造实心砖原料的塑性指数一般不低于10。有些砖厂经粉体后的原料颗粒较祖,由若千个天然颗粒组成,2号站注册开户塑性性能得不到充分发挥,要求用于生产空心砖原料粉碎后的颗粒度不大于2毫米。


风化作用能使原料粉碎,2号站平台即使发达国家机械化程度较高的砖厂,为了生产高孔洞率、高质盆的空心砖。对原料的处理也不乏使用风化手段。
我国有些砖厂的原料经一年左右风化处理,其性能得到了显著改替,故这些砖瓦很强调要使用“隔年土”。


另外,加强搅拌、将湿泥料困存几天或十几天、在搅拌过程中通蒸汽或加热水、成型时采用真空处理等.均常被一些厂家所采用。