2号站注册《Q2347-660》仿古贴面青砖产物特性：当烧制的青砖外表有凹凸纹理或砂面，这个时候去施工就要注意独特考究卫生，2号站平台登录千万不能让砖的外表被粘结剂、水泥、涂料等资料污染，施工工人双手应保持卫生。

　　生产烧仿古贴面青砖的施工工具有哪些呢?

　　1、灰浆桶。

　　2、手提电动搅拌机。

　　3、锯齿镘刀。

　　4、粘结剂。

　　5、枪钉。

　　6、毛刷。

　　7、裁纸刀。

　　8、角尺。

　　9、填缝机或填缝专用塑料袋。

　　10、勾缝钢筋条。

　　11、填缝剂。

　　在烧制仿古贴面青砖的时候为了防止返碱返白表象发作，最好是选用低碱性或非碱性的粘结剂、2号站注册登录填缝剂。

2号站注册《Q2347-660》在建筑用砖时，我们要先选购青砖，那对于没有经验选购青砖的人来说如何去选购好呢?青砖都有哪些尺寸?买青砖的时候要考虑哪些因素呢?会不会买到质量很次的青砖影响到建筑的质量?购买仿古青砖应该了解的知识。

　　要是主建筑用青砖，要考虑到仿古青地砖的放射性核素：为什么这样说呢?这个你不应该不知道的，国家对这个都有相关的规定。不知道的请往下看：青砖的放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、2号站平台登录钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，2号站注册登录其产销与使用范围不受限制。

  2号站注册《Q2347-660》仿古青砖不是我国建陶业的产品，是从国外引进的。仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖。仿古砖属于普通瓷砖，与磁片基本是相同的，所谓仿古，指的是砖的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖并不难清洁。经千度高温烧结，使其强度高，具有耐磨性，经过精心研制的仿古青砖兼具了防水、防滑、耐腐蚀的特性。从产品的价值链谈到创新和品牌；从引进、消化、吸收谈到模仿创新和自主创新、对仿古青砖今后的发展提出一些看法。

        古建筑仿古青砖：纯粘土烧制而成；经饮水这道工序使其呈青灰色；区别于普通仿古瓷砖（如：瓷质砖、玻化砖、等）古建青砖给人以素雅、沉稳、古朴、自然、宁静的美感；具有透气性、吸水性、2号站注册登录抗氧化、净化空气等特点，是房屋墙体、路面装饰的一款理想装饰材料。近年来成为设计师极力推荐的产品之一。

        仿古青砖早期自欧洲的上釉砖，之后先由台商介绍到大陆，称之为泛古砖，之后又有称为古典砖、复古砖、仿古砖的，其中以仿古砖的名词用得较多，大家叫惯了，习惯成自然，就成了同类砖的商品名。欧洲人常常提到古希腊和罗马的建筑，提到达芬奇和米开朗琪罗；2号站平台登录提到法国印象派风景画家西斯莱（1839-1899）和荷兰著名画家凡高及他的代表作向日葵；仿古青砖属于有釉砖，其坯体的发展趋势以瓷质为主(吸水率≤0.5%),也有炻瓷质的(吸水率0.5～3%)、细炻质的(吸水率3～6%)，炻质的(吸水率6～10%)可分别参照GB/T4100-1999陶瓷砖标准中的41001瓷质砖；41002炻瓷砖；41003细炻砖和41004炻质砖。

2号站注册《Q2347-660》仿古青砖是选用天然的粘土，运用现代科技结合传统工艺烧制而成的仿古建筑材料，仿古青砖用于砌筑材料，更可延长建筑物寿命。产品具有抗冻性，耐酸碱性，不剥落，无辐射，耐老化，无光污染，2号站注册登录施工方便，造价合理等特性，是返朴归真，回归自然的绿色环保建材。

仿古青砖
产品的显著特点：
一是透气性强、吸水性好。
二是可塑性强、2号站平台登录空间完美、承传精粹。
三是修复古建、润心修身。
目前 已经广泛运用于仿古建筑、商住楼、宾馆、别墅、民房、园林、临街墙面和路面装饰、工业用房等建筑。

  2号站注册《Q2347-660》 我们生产的仿古青砖是天然黏土精制而成，通过烧制后的产品表面呈现青灰色，这样的产品具有更高的密度，其良好的抗冻性，不会发生变形现象不会出现失色现象。
    我们的仿古青砖采用的是原土无氧的烧制，冒水的精神，火是正义的，五行的组合，这样的产品冷却，健康和环境的保护。在仿古青砖中同时含有微量的硫磺可以进行杀菌作用。产品表面光滑，2号站平台登录直角拐角，结构完美，压缩强度和耐磨能力都很强，是房屋墙体以及路面包装的理想材料。
    仿古青砖是一种重要的原料粘土，加入水调和后，挤压，然后再放入砖窑进行上千摄氏度的烘培，通过水冷却后，2号站注册登录将粘土铁化合物不完全，它具有耐候耐水性更好的阻力。是我国仿古建筑中必须的一种建筑材料。
   
    我们愿与新老客户建立长久的合作！欢迎有意者前来洽谈！

  2号站注册《Q2347-660》时间在枝头打个结让我邂逅了你，当我枕着你的气息盼日子，你却不懂我的心。仿古青砖，下面我们就来看一下仿古青砖工艺。

    古建砖瓦窑用青砖累砌而成，外层用灰砂夯筑。整座古窑略成圆锥形，高5米，壁厚2.6米。弓身钻进窑门，就像进入穹庐，圆形窑壁，直径4.5米的底部，顶部是圆形天窗，孔径2米，底壁还有几处排气孔。在窑洞里低头看天，真可谓“坐井观天”。太阳的光束从顶孔射出去，2号站平台登录绚丽多彩。在外面干活的窑匠学徒，观察光束移动位置后，2号站注册登录就晓得时辰钟点。今天，地道的徽派古修建构件仍是传统古窑烧制，夯砖做瓦全凭手工.烧窑时在古窑上空有一条“烟龙”随风飘动，直上青天，这种古窑场景如今已很少见到了.

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    2号站注册《Q2347-660》仿古青砖较其它的产品而言，体积大、质量重、运输成本较高。因此针对不同型号的仿古青砖，按照相应的规格大小、质量、运程，计算选用合适的车型、打包、装车摆放位置，提高空间利用率，减少运输破损率，降低运输成本，非常重要。

一、打包。现在比较流行的木方牢固钉架，2号站平台普遍适合大规格的仿古青砖（也称条砖）和小规格的小青砖（贴面砖）。对于青砖类异型产品、砖雕等工艺品，则宜选用纸箱、木箱包装，同时对锐角加弹性包裹层进行防护。

二、装车。吊车（推车）装卸仿古青砖时，司机（操作者）要有严格的安全意识、注意力集中，检查周围有无闲人、2号站注册登录高压电线、障碍物等。无论是起还是落，速度均不宜过快、用力不宜过猛，防止青砖包装崩破散落。

三、运输。仿古青砖运输，2号站注册开户尽量选择平顺的路面，如路况较好的省道、国道和高速。自派车的成本较高，如果有条件可以与物流公司合作，降低风险和运输成本。

2号站注册《Q2347-660》抛光砖与仿古青砖是目前瓷砖行业中比较热门的两种砖体，抛光砖表面光滑靓丽，家居搭配能营造出华丽堂皇的视觉效果，尽显业主身份；而仿古青砖仿造过去的样式特意做成陈旧效果，带着岁月的沧桑、历史的厚重感，以一种古典韵味装饰家居。
一、尺寸：
抛光砖一般尺寸都较大，大的达到1200mmx1200mm，相对来说，仿古青砖的尺寸较小，大的不超过900mmx600mm，而且近几年，仿古青砖有向小规格发展的趋势；

二、铺贴方法：
一般抛光砖的花色较为简单，铺贴工艺相对容易，砖体也可以按照铺贴的需要随意切割；部分仿古青砖因为其特有的花纹图案的铺贴需要，不仅铺贴工艺较复杂，还需要搭配设计师的设计进行施工，2号站平台而且不可随意切割；

三、铺贴效果
相对来说，抛光砖的色彩和花纹比较简约单一，整体效果较为整齐、平淡；而仿古砖的图案繁多，有仿石、仿木，也有仿几何图案、仿花草植物等，烧成后图案可以柔抛，也可以半抛和全抛，瓷质有釉砖的设计图案和色彩是所有陶瓷中较为丰富多彩的，而仿古砖因此特有的花纹特点，看起来视觉多样，可以组成多种色彩图案，有一种古香古色的味儿，另外，仿古砖多配合各种配件进行铺贴。

四、从硬度、吸水率比较：
抛光砖光泽度高，表面硬度高达7级，由于仿古青砖表面有一层釉（玻璃体）其硬度只有≤6级，抛光砖是瓷质砖，其玻化成度高，吸水率≤0.5%，抗折强度高达38Mpa（1Mpa=1.02kg/cm2），而仿古青砖大多是炻质，吸水率较高，其强度较低只有28Mpa右，

五、从防滑、防污上区别：
由于抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，2号站注册登录这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力，而仿古青砖是表面施釉后，整块烧成的，从而使抛光砖更具仿污能力，从防滑上，抛光砖只能铺贴在洗手间、厨房以外的多数室内空间上，而仿古青砖铺贴范围是较全面的，从而防滑能力更好，同时，2号站注册开户仿古青砖的表面是哑光的，比抛光砖对光的反射污染更小，更符合环保的要求，根据以上几点的对比分析得出，想凸显个性的可选择仿古青砖，需要简单淡雅效果的毅然选择抛光砖，但确切选择何种瓷砖，需搭配家居的整体风格品位，再结合个人喜好方可作决定。

宜兴市华谊青砖有限公司主营：劈开砖、毛面砖、道板砖、八五砖、九五砖、条砖、方砖、滴水、瓦。我们愿与新老客户建立长久的合作！欢迎有意者前来洽谈！

2号站注册《Q2347-660》宜兴市华谊青砖有限公司主营：劈开砖、毛面砖、道板砖、八五砖、九五砖、条砖、方砖、滴水、瓦。
    每当看到青砖碧瓦的古建筑时，我们就要感叹建筑师们的艺术水平，那么他们是如何进行锻造的呢？下面我们一起来探讨一下仿古青砖的烧制方法。

　　1.砖瓦坯制作工艺a.所用生产工具：取料用锄头挖，畚箕装泥，人工挑水，用硬木制作不同规格的砖模（有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16片砖等模）。砌泥料用泥弓、泥架等，盖砖用草帘（稻草、绿毛草等纺织）。

　　b.泥料处理工艺，采用水牛踏踩粘土泥料。人工用砖模制作砖坯，手艺好的一天可打砖块2000块（条砖），2号站注册登录一般手艺为1000块，将砖晒在砖埂上，自制白护理，直至进窑为止。

    c.建造（圆窑直径为5-6m，窑高度为6.5~7m）的有顶圆窑，其可装普通砖（6~7万块）。用废弃物焙烧一个窑约需6d，用烟煤烧需7d，装窑3d，出窑3d，用水冷却为2.5d，合计为（14.5~15.5）d。

　　d传统方法用（杉木）制作瓦坯桷，一个圆瓦坯桷打开为四片瓦，手艺好的一天可制作500个瓦坯桷（即2000块瓦），一般手艺为250个瓦坯桷（即1000块），后来改为用小型制瓦机代替人工用瓦桷制瓦工艺，至今瓦桷已绝迹。

　　2.马蹄窑制作工艺a.传统窑型有无窑顶的和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两类窑炉，窑后面设置三个烟囱、一个窑门和一个烧窑用炉膛，炉膛设有炉条，可砖瓦混烧不能用煤作燃料，属间歇窑炉。

　　b.后来改为圆窑，摩门对称（即窑的后面）设置一个烟囱，窑顶平烟囱台以上加高3.5m，可增加抽力，加速焙烧。窑门设置长方形炉膛（长1.1米，宽为0.8米），膛内架炉条焙烧，合理供氧，节约燃料，可用煤作燃料。窑身的侧面1.5m高处设置一个窑门，便于操作工人进、出窑，其亦属于间歇窑炉。
    c.后来逐渐改为用抽水机代替人工挑水，碾泥机代替水牛踩泥，用280、300型小砖机代替人工打砖块、塑料布代替草帘盖砖等工艺。

　　d.新建圆窑时，窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前面外层用熟砖浆砌，其余部位可用砖坯浆砌。窑身砌到4.5m高处时为平窑墙，开始向窑中心按比例收缩砌砖，直至窑顶为止，窑顶中间设置一个天囱，作排潮等用途，其余外层用泥堆3.5m厚，直至平窑墙高为止，其可防止下雨漏水、漏气，可起到保温作用，建窑宜选冬秋季节，雨水少，易操作。

　　3.码窑工艺a.有顶或无顶的三圆弧形马蹄窑，一般采用横码、交错混码、双块砖靠拢为一个脚码到2～3层后用人字花架连接加固，每个脚相离0.07m为宜，每个脚之间用顶砖交叉相互顶靠加固，防止倒窑，码窑采用“中密边稀”原则码法，有利于焙烧工艺的进行。

　　b.圆窑码法，码坯时随跟炉膛形状直码，春季码窑时脚砖用熟砖，防止受潮软脚倒窑。炉膛头（即栏火砖头）必须码好连接码头砖，码到10层砖时，炉膛的三面，用双排人字花架接连各排砖码头，各排之间用5块砖交错连接相互顶靠加固，直至同样形式码到窑顶为止，在码窑途中遇有不平之处，用软细黄土填平，防止砖坯倾斜倒窑。亦按“中密边稀”原则码法，有利于焙烧工艺的进行。

　　C.窑码好后，封闭好前、后窑门，在腰门下部留一个空洞排潮，窑上部有天囱排潮，窑下部由后面高烟囱排潮，架好炉条浆砌炉撑，准备开始烧窑工艺。

　　4.焙烧工艺a.焙烧燃料可选用杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、谷壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油料等废弃物，亦可选用烟煤来焙烧。

　　b.马蹄窑一般采用全外燃焙烧，亦可采用掺配适量内燃来焙烧（笔者在江西省东乡县郊亲手实践过）。焙烧过程分四个阶段：预热排潮（即烘窑）；焙烧升温（即发大火）；焙烧保温（即烧后火）；下水冷却（即泼窑水）。焙烧关键期是在焙烧升温期的后阶段和焙烧保温整个阶段。焙烧工艺必须严格做到位，否则会出次品（两头青中间红、两头红中间青的现象），砖、瓦烧熟不一定会青，说明烧结青砖、青瓦的技术工艺奥妙无穷。

　　c.在烘窑阶段：当砖坯含水率高且燃料热值高时要慢慢地升温排潮，防止烘窑阶段倒窑。焙烧工看到天囱、腰门留空洞口的砖全白色时，应立即封闭这两洞口，此时开始进入“发大火”升温阶段，窑后面高烟囱口已吐出黑烟了。焙烧工应认真看火情，合理调整好高烟囱抽力，撑好窑炉，迫使火速均衡运行，直至火运行离窑脚有5~7层砖坯未落脚时，焙烧后火（保温阶段），此时焙烧工要聚精会神，调整好烟囱抽力，适当供氧，撑好窑炉，进一步完善后火焙烧工艺，才能保证产品质量。

　　5.用水冷却工艺a.窑烧好后，烧窑工要认真细心地用砂浆封闭好前窑门、腰门、高烟囱口等部位，防止下水冷却时漏气，确保产品质量。

　　b.烧窑工将窑顶部位平放事先制作好的铁架和圆圈塑料管（圆圈塑料管各处交错钻成小孔），又将水塔中的水用皮管与窑顶圆圈塑料管连接，圆圈塑料管就在窑顶开始均匀地喷水了。

　　c.在下水冷却期间，要认真检查各部位是否漏气，发现有漏气处，及时用砂浆封闭好，窑顶绝不能断水，直至用水结束为止，保证产品质量。

　　6.烧结青砖、青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝，俗话说：“红砖千千年，青砖万万年”，就说明了仿古青砖、青瓦耐久性和稳定性好，其具有色泽自然、美观朴实等特点。但马蹄窑烧结工艺因落后、耗工、2号站平台耗时、耗能被淘汰多年。笔者为此建议，政府有关部门应该重视对烧结青瓦技术工艺的改革创新，培育创新人才，完善创新机制，努力走出一条具有技术工艺和科学管理水平的创新之路，促使仿古青砖、青瓦烧结技术工艺代代相传。
   
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    针对目前陶瓷行业仿古青砖、抛光砖等瓷质砖产品变形情况，严重影响了产品质量，不利于国内销售和出口，瓷质砖后期变形一直是厂家的老大难问题。

　　下面对生产中变形进行分类，并对几个主要原因进行详细的分析。按配方―烧成―磨边（抛光）的顺序进行阐述。其实，产生变形的根本原因是：由于生产中各方面的影响导致成品砖产生

　　不均匀的内应力或外应力（机械应力），从而使形状发生变化。我们经常可以看到一些这样的变形情况：

    ⑴出窑、磨边正常，但磨边后存放2～3天产生许多不明原因的非规律变形；

　　⑵出窑正常，磨边后发生不明原因的非规律变形；

　　⑶出窑不正常，磨边正常，存放仓库5～7天后发生不明原因的非规律变形；

　　⑷出窑不正常，磨边不正常，存放仓库5～7天后发生不明原因的非规律变形。

　　我们如何去预防它、2号站注册登录解决它这便成了解决变形的关键。

　　2、变形的分类

　　变形种类很多，按形成原因分，可分为：一、配方引起的变形；二、烧成引起的变形；三、抛光、磨边引起的变形；四、机械变形。如按变形是否有规律，可分为规律变形和非规律变形，其主要与窑炉烧成有关。变形种类、原因分析与解决方案在下面――介绍。

　　3规律性变形

　　3.1上凸变形

　　3.1.1配方引起的变形

　　1）釉料配方

　　抛光砖不施釉，不存在坯釉膨胀系数不匹配引起的砖形变化。而仿古青砖则存在这样的问题。其面釉膨胀系数正常情况下都能和坯体相适应；但做浅色、白砖（特别对白度有特殊要求的砖）时，由于其膨胀系数小，砖烧出来一般很拱。另外，有时由于效果需要（如凸釉等）釉料会调的很高温，膨胀系数很小，也存在这样的问题。

　　3、调节雾化风、助燃风压和油压，均化窑炉截面左、中、右温度。

　　对于瓷质仿古砖来说，釉面玻化，没有吸水率，主要是坯底层（也就是上表所说的中层和下层）的吸水率控制和整个砖坯不同部位吸水率的控制。

　　（5）可看出4#窑出的砖各个部位和左、中、右三个方位的吸水率相对比较稳定；而3#、6#窑的吸水率波动大了很多，这也是3#、6#窑的砖

　　放到仓库后容易变形的原因。5#窑做的（3～6）%吸水率的，磨边后会烘干，但是同一块砖上不同部位的吸水率相差太大，铺贴浸水，很容易产生后期变形。

　　5长边拱短边翘的原因答疑

　　请问：我厂釉面砖出现长边拱短边翘的原因是什么如何解决

　　答：这个问题很多陶瓷厂家都有，特别是生产大规格产品，30×45规格以上产品。仿古砖也很容易出现这个问题。一次烧成和二次烧成略有不同。
　　原因分析如下：

　　1、压机布料时是前后推进的；因此两个侧边的作用时间更长，相对布料更多，压制致密度更好，而前后两条边则致密度要差点，烧后可明显看到前后与两侧边的厚

　　度有时显差别，致密度高，反应更快，烧结更好；

　　2、如果是一次烧成瓷片和仿古砖（石英砖）则要注意；因为淋釉盘是圆形的，淋出来的釉幕中间薄两边厚，特别是有些厂家淋釉盘太小，更明显；

　　3、二次烧成瓷片，除了淋釉盘问题，还要注意素坯是否也存在这种问题，笔者曾在某厂就发现素坯短边都会有点翘，生产胶滚印花时都会有印不到的情况。

　　解决措施：

　　1、如果从压机方面解决可能性不大，不过增加坯体厚度可在一定程度上缓解；

　　2、釉线淋釉的调整，对于现在使用淋釉盘的厂家在淋釉时要注意。一是，淋釉时淋釉方向要一前一后，且要向淋釉方向倾斜10°，这样除了不会产生振幅之外，

　　也会减少淋釉釉两边厚中间薄的问题；

　　3、窑炉进砖方向的调整，我在某厂看到25×25规格（3～6）%吸水率的炻质地砖出现过这个问题。后在坯体淋釉前安一个调头机，另一条线在淋完釉打完点后

　　调头，调整后有明显好转，2号站平台后一种方法较前效果更好，砖形很好。

　　6仿古砖翘、耷角问题的答疑

　　请问：我厂600×600规格仿古砖出现了大量的翘、耷角，请问此问题是如何产生的应该如何解决

　　答：翘角和耷角问题很多陶瓷厂家生产时都曾出现过。特别是从生产其它产品转产为仿古砖的陶瓷厂家，更容易出现这样的问题。并且有时整条边拱起或翘起。

　　原因分析：

　　产生变形根本原因是由于受不均匀外力或内应力作用，从而使瓷砖在外观上发生一些变化。而具体到翘、耷角产生的原因如下：

　　1、压机模芯水平度不够，导致某个角压的过厚或过薄；

　　2、由于皮带影响，产品进窑炉烧成时，砖走斜了，砖的角部挤压到前面产品；

　　3、由于滚棒变形，使砖走斜，其主要分两段，一为烧成前期，一为烧成高温区；

　　4、窑炉高温带砖距不合理；

　　5、烧成高温带有粘棒问题，2号站注册开户使砖角部产生碰撞变形。

　　解决措施：

　　1、调整压机模芯水平，使压出砖各部位厚度一致；

　　2、窑炉进砖时，在窑炉入口添加挡板，使砖水平进砖；

　　3、定期检查窑炉棒是否变形，主要有压机到干燥窑出口、烧成窑各段；

　　4、烧成带砖距（前排和后排）不能太远，这样会使下火上蹿，温度不均匀，容易产生变形；砖距太近或紧靠着都不行，这样容易使窑炉两侧的砖靠近窑炉两侧边拱起，同时极易产生翘、耷角问题；

　　5、定时检查高温带滚棒是否有粘棒现象，否则要及时更换，并进行打磨、涂高温棒浆，更替使用；

　　6、检查高温烧嘴衬砖是否有破损，如有应及进更换。

　　7、关于瓷质砖前期蛇形、后期变形问题的答疑

　　产生变形的原因始终是受到不均匀应力所致。而引起蛇形和后期变形比较大的原因是窑炉烧成和坯体不均匀的吸水率。并且伴随着有许多其它问题出现，如一排砖色差严重，尺码、吸水率变化较大。

　　引起的蛇形和后期变形原因如下：

　　（1）粉料流动性不佳，布料不均匀，导致压制后的坯体致密度不一；

　　（2）生坯水份偏高，坯体干燥前发生变形；

　　（3）坯体热塑性不好，干燥时受热变形；

　　（4）受热不均匀，产生不均匀内应力，而产生变形；

　　（5）吸水率不均匀，导致后期吸水膨胀不同，产生不同应力，产生后期变形。

　　景德镇陶瓷学院材料系曾对广东省某抛光砖厂产品进行了检测分析，发现引起变形原因是坯体各层、各部位吸水不同，抛光、磨边后吸水膨胀，存放仓库一段时间以后坯体受到不均匀膨胀产生的应力而形成的，其变形与吸水率对应表如表4（见上期F2版）

　　由表可看出，砖坯每一层的吸水率不同，引起的变形的原因非常明显。吸水率大的吸水膨胀越大，由此产生内应力也越大；反之，亦小。如此一大一小，使坯体截面产生扭曲变形。对坯体吸水率不均匀影响较大的主要是：粉料的流动性、压机的压力和速度；还有就是窑炉的温度均匀性。

　　对于仿古青砖来说，釉面玻化，没有吸水率，主要是坯底层（也就是上表所说的下层）的吸水率控制和整个砖坯不同部位吸水率的控制。

　　可看出：3#窑的吸水率波动大了很多，这也是3#窑的砖放到仓库后容易变形的原因。5#窑做的（3～6）%吸水率的，磨边后会烘干，但是同一块砖上不同部位的吸水率相差太大，铺贴浸水，很容易产生后期变形。解决措施如下：

　　（1）增加坯料配方中黑泥用量，提高喷雾泥浆比重，保证圆粒粉料数量，调好颗粒级配；

　　（2）保证粉料水份的合理性，压机到干燥窑前的滚棒变形应及时更换；

　　（3）调整好坯体配方，保证坯体的热塑性能合理，防止干燥时受热变形；

　　（4）调整好窑炉，保证窑炉内温度均匀，尽可能控制好空窑时的带温受热，防止受热不均匀，产生不均匀内应力，而产生变形和整块砖吸水率的不均匀；

　　（5）成品磨边或抛光后一定要烘干，并且保证仓库不要太潮湿。
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