2号站注册《Q2347-660》力由电动机经三角皮带、离合器、减速箱，使搅拌轴获得所需要的转速。搅拌轴上安装有搅拌刀、密封铰刀、倒锥套、密封刀等零件。搅拌轴的前轴承安装在真空箱前壁的轴承座内，并利用止推轴承来承受搅拌轴的轴向力。搅拌轴的后轴承紧埃着搅拌槽的后壁。过滤器通过抽气法兰与真空箱相通。上、下级的启动和停车由各自独立的驱动电机和操纵杆控制。

泥料由进料口进入搅拌槽，经搅拌刀搅伴并向前推进。当进入泥缸时，由密封铰刀不断推进，由于密封铰刀是锥度 铰刀，2号站注册开户故泥料在进入真空箱之前进行了初拚，同时泥料通过倒锥套与锥度缸所形成的空间时，被挤出密实的环形，再加上密封刀的作用，形成了有效的泥料密封。

密封刀随着搅拌 轴旋转，既起着密封作用，又将环形泥料切成碎片，从而扩大了泥料的表面积，以利于将泥料中所含有的空气抽走。真空挤砖机还配有单独的真空泵，通过管道与真空箱上方的过滤器相连，2号站平台不断地将泥料中的空气抽出，并利用真空表指示出真空度。通过真空处理过的泥料，其内部结构更加密实，使制品的质量大大提高。

2号站注册《Q2347-660》受料箱的结构由上受料箱和下受料箱组成。 它的作用是接受来自前一道工序(如胶带输送机)送入的泥 料，供螺旋铰刀挤压成型。

受料箱进料口的尺寸必须适宜，其大小直接影响封挤砖机的性能。进料口的尺寸太小，会使泥料不能顺畅地进入箱内的螺旋铰刀叶片的空间，甚至会在螺旋铰刀的上方“结枷”，造成堵料现象，降低了挤砖机的产量。进料口的尺寸太 大，进料虽然顺畅，但泥缸的长度相应地短了，这将严重地损害挤砖机的性能。
铰刀轴的前轴承和压泥板轴的轴承，都安装在受料箱上，因此受料箱上必须设有相应的轴承室。

为了延长受料箱的使用寿命，其内腔下部的半圆形部分，镶有平圆形衬套。衬套和受料箱内壁之间用平键联接，2号站平台防止衬套在工作时发生转动。衬套内壁设有直沟槽，挤砖机工作过程中，充满沟槽中的泥料和被铰刀推进的泥料之间有 较大的摩擦力，以减少被向前推进的泥料随同螺旋铰刀回转。

有的挤砖机位于受料箱后端的铰刀轴上装有大齿轮，并带动主、副压泥板作反向旋转，向受料箱内压人泥料，2号站注册开户不需要人工捣泥，还可阻止铰刀空间内的泥料返上来而提高了压泥效果。

2号站注册《Q2347-660》泥缸是一个两端有法兰的筒形零件。后端通过螺栓和轴耳和受料箱的前端相连，前端法兰利用螺栓固定着机头。大型挤砖机多采用垂直剖分的泥缸，拆掉法兰上的固定螺栓，两半泥缸即可分开，给螺旋铰刀的拆装和维修带来方便。

挤砖机的生产能力，受泥缸的尺寸所制约，在其他条件相同时，泥缸的直径越大，生产能力就越高。此外，泥缸的形状对挤砖机的产量和动力消耗也有影响。我国目前挤砖机的泥缸形状，基本上有圆柱形和圆锥形两种。

画锥形泥缸泥料进人端的直径大于输出端，它使泥料的运行阻力增大，产量降低。此外，泥料在向前推进时由于受到较大的阻力，一部分泥料就会沿着螺旋铰刀与泥缸衬套的 间隙向后返泥。因此根据实践经验，2号站平台已将圆锥形泥缸改为圆 柱形泥缸，使挤砖机的产量大大增加。新型挤砖机采用圆柱形泥缸，泥料的压紧密实是靠螺旋铰刀的变螺距完成。它的优点是泥料在其中向前移动时，动力消耗小，生产能力高。

因为泥缸是机头与受料箱的过渡段，螺旋铰刀有相当长的一部分是在泥缸内旋转，泥料在此腔内旋转挤压，泥缸所受的阻力大，磨损也就大。为防止泥缸迅速磨损，将泥缸内壁衬上一个可拆卸的金属衬套，2号站注册开户并且为了尽可能地使泥料向机口移动，防止在螺旋铰刀旋转时跟着一齐旋转，而将衬套制成带有纵向的沟槽。

2号站注册《Q2347-660》预热带的砖坯首先经过低温阶段，排除坯内的残余水分，然后温度慢慢升高，直到煤的燃点，为投煤焙烧制造条件。

蒸发坯内残余水分及预热砖坯的热源，来自焙烧带流向哈风口的热烟气。为使坯体均匀而彻底地干燥，预热充分，2号站平台登录提高质量，预热带长度应在5-6个窑室，可通过提风闸的数目 来加以控制。

预热带过短((3^-4个窑室)，2号站注册高温烟气在窑内流程短，未经充分利用即从哈风口排出，加大了燃料消耗，而且使升温过急，大量水蒸气同时从砖表面逸出产生炸裂。
预热带过长，会使从哈风口排走的烟气温度低，湿度大，容易产生凝露、回潮现象，影响了制品质量。当用烟囱排烟时，降低了烟囱抽力，反而减慢了焙烧的火行速度。

2号站注册《Q2347-660》烧结瓦有枯土平瓦、粘土脊瓦、内燃瓦、釉面瓦(琉璃瓦); 非烧结的瓦有混凝土瓦、脊瓦等。

在粘土平瓦成型方面，又分湿塑挤出瓦、半硬塑挤出瓦(含内燃瓦)、干压瓦三种。其中半硬塑挤出瓦生产和应用较为广泛。粘土或陶土制作的釉面瓦，虽属于房屋装饰材料，但也具有防水和覆盖屋面的功能。它与平瓦相同之处都是模压成型;不同之处在于:平瓦一次烧成，而釉面瓦在粘土瓦坯成型后，要经过干燥、焙烧、涂釉、干燥、再焙烧过程。近年来有些砖 瓦厂考虑到节土、节能、降低成本，转向非烧结平瓦、脊瓦。

在瓦坯生产设备方面，半硬塑挤出再压成型机优点较多。一是它保持了半硬塑挤出不用瓦托，节省了费用;二是解决了挤出瓦缺少瓦爪问题;三是用机械传送泥片，自行脱模，避免了发生人身事故;四是生产上灵活，2号站注册可随时更换成型模具生产脊瓦。
这种半硬塑挤出工艺生产粘土平瓦，产量高，质量好，减轻了劳动强度，降低了物耗。但是，与湿塑挤出再加压成型工艺相比，2号站平台登录也存在着瓦模磨损太快的缺点，需要在实践中摸索经验。

内燃平瓦是近年来部分砖瓦厂在生产工艺上的改革。

2号站注册《Q2347-660》空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用，它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。

成型时，原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后，便遇到芯架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流，挤人芯杆区域。泥流二次结合，2号站平台登录即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进入机口前口的芯头中间，再进二步地挤压密实，直到离开机口，呈一连续 的有规则的孔洞泥条。

由此可知，空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具，泥流被挤出机口前遇到障碍物，挤出阻力大，砖机所需功率增加。如不采取措施，产量则会大大降低。因此，在芯具的设计加工方面，2号站注册砖机结构应改造，设法减少阻力，降低负荷，提高成型质量和产坯量。

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废 浚烧制砖瓦是节省土源的重要途径，也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣，其化学成分和物理性能应类同于枯土。

目前，较广泛利用的是煤奸石、2号站平台登录粉煤灰和护法。煤歼石来源十分丰富，据一九八二年统计，每年约有7000万吨，但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺，可以扩大其利用率。

粉煤灰排量很大，据一九八二年统计，2号站注册每年可排3000多万吨，其化学成分接近于粘土，墓本无塑性，一般同粘土、页岩或煤砰石掺配使用。推广烧结粉煤灰砖工艺，从节省土源、燃料以及环境保护等方面看，效益都是比较好的。炉渣 是指工业锅护排出的废渣，其性能和使用方法与粉煤灰墓本相同，不过需要进一步粉碎才能使用。

此外，在粘土采掘使用过程中，或是在采掘使用之后，不少地方已将破坏了的土地进行处理和恢复，使之形成能够再次耕种农作物的耕地。这是砖瓦工业中复田的一个行之有效的方法。

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废 浚烧制砖瓦是节省土源的重要途径，也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣，其化学成分和物理性能应类 同于枯土。

目前，较广泛利用的是煤奸石、粉煤灰和护法。 煤歼石来源十分丰富，据一九八二年统计，每年约有7000万 吨，2号站平台登录但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺，可以扩大其利用率。粉煤灰排量很大，据一九八二年统计，每年可排3000多 万吨，其化学成分接近于枯土，墓本无塑性，一般同粘土、页岩或煤砰石掺配使用。

推广烧结粉煤灰砖工艺，从节省土源、2号站注册燃料以及环境保护等方面看，效益都是比较好的。护渣是指工业锅护排出的废渣，其性能和使用方法与粉煤灰墓本相同，不过需要进一步粉碎才能使用。

2号站注册《Q2347-660》芯杆富有弹性，可采用冷拔碳质圆钢或弹簧圆钢等材料制作，其直径随孔洞的大小和多少而定。小孔、多孔的直径小些，大孔、少孔直径大些。一般为4-12mm，根部做得要粗些，端部细些，端头有螺纹，便于用螺母与芯心连接。

为调节走泥度平衡，2号站平台登录走泥快的部位用较粗长的芯杆，走泥慢的部位用较细短的芯杆。为克服坯条在机嘴内四周走泥慢、中心走泥快的缺陷，芯杆的布置应从机嘴内的四周中心逐渐加粗加长。

四川省一些砖厂，在使用KP2型承重空心砖的芯具时，在中部芯杆套有一个阻力管。这种锥形阻力管，随原料的不同，有的小头向下，2号站注册有的小头向上。
芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度，中心打孔穿芯杆，大头向外，用螺母固牢。

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为调节走泥度平衡，走泥快的部位用较粗长的芯杆，走泥慢的部位用较细短的芯杆。为克服坯条在机嘴内四周走泥慢、2号站注册中心走泥快的缺陷，芯杆的布置应从机嘴内的四周中心逐渐加粗加长。

芯头用木材(外包铁皮)、铸铁、钢和陶瓷等材料制作。芯头有锥度，中心打孔穿芯杆，大头向外，用螺母固牢。

芯头的大小、形状、数量决定于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度，按机嘴内的阻力大小和挤泥机的机械性能来考虑。一般中间走泥快，2号站平台登录中心芯头可适当长些，或小头断面大些;四周摩擦阻力大，走泥速度缓慢，周围芯头可短些，或小头断面 小些，以便使出料速度达到平衡。