2号站注册《Q8597596》劈开砖又称劈离砖，将一定配比的原料，经粉碎、炼泥、真空挤压成型、干燥、高温煅烧而成。

劈开砖的特点

劈开砖强度高、吸水率低、2号站注册开户抗冻性强、防潮防腐、耐磨耐压，耐酸碱，防滑。色彩丰富，自然柔和，表面质感变幻多样，或清秀细腻，或浑厚粗犷。表面施釉者光泽晶莹，富丽堂皇。

劈开砖规格尺寸 劈开砖厚度

240mrn×52mm×11mm、2号站注册240mm×115mm× 11mm、194mm×94mm×11mm、190mmx190mm×13mm、

240mm×115/52mm×13mm、194mm×94/52mm×13mm等。

劈开砖适合用作楼堂馆所、车站、候车室、餐厅等处室内地面铺设。

2号站注册《Q8597596》烧结砖常见问题

1、炸裂
当入窑砖坯的残余水分过高，预热带初期的升温速度又超过了25℃/h~35℃/h时，坯体中迅速气化的蒸汽来不及排出，挤炸砖坯。砖坯残余水分越高，炸裂现象也越严重，甚至窑顶可听见炸裂声，尤其在蹲火后刚进入预热带的砖坯。因该段温度较高，更易产生炸裂。如果只是预热带升温较急，残余水分并不太高，水汽常只挤破砖坯表层，形成蛛网般的细裂纹。对此，除应控制入窑坯的残余水分低于8%外，还应适当延长预热带，使其缓慢升温，均匀脱水。在蹲火及轮窑烧纸挡后，还应提远闸，慢慢加高闸。
2、发状裂纹
砖面上出现浅细而基本上没有分岔近似直线的裂纹，这是保温带长度不够，急冷造成。为此，2号站注册开户应有10~15排长度的保温带，轮窑不可近打窑门，隧道窑不许把保温带退到窑门上，且焙烧带后不许长时间揭火眼灌冷风。
3、砖坯烧成后大面上出现大裂纹
这大多是成型时留下的隐患，焙烧又用闸不当，导致裂纹扩大。为此，应适当降低原料的塑性指数，调整砖机螺旋绞刀的转速和螺旋角，采用分离式螺旋绞刀，并在泥缸上增加打泥棒以减轻泥料分层，或采用热水、蒸气搅拌、真空挤泥等措施来减少泥料中的水、气来消除分层。另外，焙烧时应正确用闸，均匀排潮，以及分次落实门前闸等。
4、泛霜
泛霜是砖面上生出的一层白色粉末。这是砖体残留有硫酸镁、硫酸钠等可溶无机盐，吸水后溶解，在干燥过程中随水分迁移到砖坯表面，水分蒸发后残留在砖坯表面上以及坯体缝隙中的结晶物。由于可溶无机盐脱水结晶后体积膨胀，因此，会给砖坯和建筑砌体造成一定的危害。为此，应控制泥料中氧化镁的含量低于3%。强化原料粉碎，提高原料细度和适当延长焙烧及保温时间，使无机盐生成不溶于水的硅酸盐，减轻或杜绝泛霜。
5、石灰爆裂
原料中的石灰石焙烧后变成生石灰（CaO）,出窑后生石灰吸收空气中的水分生成熟石灰[Ca(OH)2],体积剧烈膨胀而破坏砖体，叫石灰爆裂。空心砖壁薄，危害更大。为此，除要求原料中氧化钙的含量应少于1%~3%以下（细分散状态存在的氧化钙，可放宽到10%~15%）, 2号站注册还必须粉碎到粒径小于2mm,以化整零减轻危害。焙烧时把烧结温度提高到允许的最高烧成温度，并允许保温，使CaO与SiO2化合生成硅酸钙（CaSiO3）。最后一个办法是，砖出窑后立即用水淋透，不等其吸水膨胀即已变成石灰浆而被冲走，避免危害砖体。
6、砖面烧焦起泡
砖面烧焦起泡的原因是焙烧带升温太快，砖体表层迅速熔融烧结，堵住了砖孔隙，内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走，在砖面鼓成气泡。因此，焙烧带的升温速度应低于40℃/h~70℃/h，尤其在坯体已达到900℃以上温度时，继续升温的速度更低于20℃/h~30℃/h，以防砖面烧焦起泡。
7、欠火砖
欠火砖是烧结温度和保温时间不足所致。欠火砖的颜色比正品砖淡，声哑，外形尺寸比正品砖的稍大并稍重。欠火砖断面颜色从表层到心部大不相同，心部常是泥料本色，强度极低，吸水率高，耐久性差，其常出现在轮窑窑门、哈风口、坯垛顶部及两侧。因此，除应保证焙烧温度及保温时间外，还应注意封好窑门，强化外火。码窑时注意下稀上密、中稀边密以及不可近打窑门，杜绝哈风漏气。隧道窑还要求坯垛和窑墙的间隙应小于8cm,并严防窑车接头及砂封漏气。
8、哑音砖
除因欠火造成的哑音砖外，砖坯成型时造成的隐形裂纹，或因原料土中杂质太多且搅拌不匀留下的隐形分层，或湿坯在预热带升温太急，或者霜冻的砖坯在预热带吸潮凝露等均会形成微裂纹，造成哑音砖。此外，如焙烧不当，过早打窑门，隧道窑把冷却带推到了窑外造成砖体突冷形成微裂纹等，也可能造成哑音砖。对此，除应强化原料处理，剔除杂质，充分混匀，改善砖机的有关参数外，还应注意不烧高湿坯、霜冻坯，同时应保证预热良好，有足够长的保温带。
9、黑头转
黑头砖多发生在炕腿处，砖的一部分或全部呈煤一样的黑色，这些砖全是欠火砖。这是由于砖坯被未燃尽的煤及煤灰封住，在缺氧的情况下高温的碳原子渗入砖坯使砖染黑。
对此，焙烧时应勤添少加外投煤，不使窑底积碳，火眼坯垛应码好炉条坯，以打散外投煤，使煤均匀撒向坯垛各部位而均匀燃烧，另外，加足内燃，力争少投或不投外燃煤。10、压花
高内燃砖及煤矸石砖常在两坯叠压处出现蓝黑色的疤痕，有时黑疤还略有凹陷，叫压花。这是由于叠压处缺氧燃烧，泥料中的FeO3被还原为蓝黑色的FeO,而FeO对粘土又有较强的助熔性，使粘土产生收缩形成凹陷。压花并不影响其强度。因此，砖坯的内掺热量不可太高。对高内燃的煤矸石砖可采用平装密码的码窑形式，把压花转移到不影响砌体外观的大面空气。做到干坯入窑，防止上下砖坯“压花粘连”。焙烧采用低温长烧，尽量充分氧化，减轻压花。
11、黑心
砖的断面从表层到心部颜色明显有别，表层颜色正常，越向心部越黑。其中，欠火黑心暗而无光，黑色染手而不刮手，在黑心和已烧好的表层之间有一条明显的红白色带，砖哑音，比正品稍重，属欠火砖。原因是焙烧温度及时间都不够。 

2号站注册《Q8597596》烧结砖施工因季节不同而不同

烧结砖有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。正是烧结砖广泛被应用的原因，所以施工问题我们必须要清楚，一年四节我们对烧结砖的施工方案是不一样的，要根据季节的不同来调整烧结砖施工方案。

一、冬季初期可施工，2号站注册开户严寒阶段不粘贴烧结砖。

二、雨天不宜施工外墙面砖，如需施工则应搭设遮雨棚。

三、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。

四、夏季贴烧结砖注意做好防暴晒的有效措施，以防粘结层失水过快而产生空鼓。

烧结砖可用于建筑维护结构，2号站注册砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。

2号站注册《Q8597596》烧结砖为什么会发生掉砖？

烧结砖想必大家都认识，今天小编与大家分享烧结砖为什么会发生掉砖，一起了解下。

1、砌砖机工作压力不足以顶住烧结砖，无法使其紧靠窑筒体，导致出现轻徽的脱空现象。在施工过程中必须确保空压机的供气压力在0.55MPa-0.65MPa，冬季施工时由于连接砌砖机的压缩空气管路较长、连接管道的粗细不同、出空压机的油水分离器问题、储气堆没有经常放水、2号站注册开户连接管路漏风等问题都会导致砌砖机的供气压力不足，供气压力不足就会导致砌砖机的顶砖压力不足，形成烧结砖底部脱空。
2、在砌筑过程中铸要用胶泥来粘结窑砖，还需要用胶泥来找平窑砖，当胶泥涂抹不够均匀时容易导致烧结砖的型号比例失调，造成砖面倾斜、砖的大小头松紧度不一致。使用胶泥的影响在冬季施工时尤为突出，环境温度降低，耐火胶泥的流动性变差，存在冻结现象，当用锁紧铁板锁紧整环时胶泥已经冻结，而在升温过程中胶泥开始融化，砖缝内的胶泥在烧结砖的重力挤压下流失，造成环形砖缝增大，砖缝宽到一定程度时烧结砖就会有所松动，2号站注册时间一长就会造成脱落。 

2号站注册《Q8597596》烧结砖等于混凝土砖？

砖根据原材料的不同主要分为黏土钻、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等。
根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖，称为烧结普通砖。而混凝土砖就是其中之一。
混凝土砖的生产和使用，2号站平台登录在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，混凝土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
烧结砖在今后一段时间内，2号站注册登录仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中相反混凝土砖则不具有这些性能。

2号站注册《Q8597596》空心砖砌墙施工注意

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成的，具有质轻、强度高、保温、隔音降噪等优点，可用于家居隔断材料或辅助墙面建筑材料。

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。

2、砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，2号站注册登录以免砂浆掉入孔洞内。

3、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。

4、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

5、空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。

6、管线槽留置时，2号站平台登录可采用弹线定位后用凿子仔细凿或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

7、空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。

8、空心砖墙冬季砌筑施工时，有条件的情况下尽量采取热炒砂、水加温、通蒸气、加防冻剂等有利于冬季施工的措施，确保冬季施工质量不受影响。

2号站注册《Q8597596》空心砖原材料选取注意事项

一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999）和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
    二、煤灰：技术要求见下表。
    要求各级煤灰SiO2含量大于40%，Al2O3含量大于15%，堆积密度为516～107kg/m3,颗粒密度为1800～2400kg/m3。一般地，应选用低钙、干排粉煤灰，其中Ⅰ级和Ⅱ级灰可用于13MPa以上强度等级的砌块，而Ⅲ级粉煤灰只能用于强度等级不大于10MPa的砌块。
    三、电石渣：电石渣是用电石（CaC2）制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似，Ca(OH)2含量通常达60%-80%（干基）。我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，2号站平台登录一般不选用熟石灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量＜4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。
    四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中P205含量小于3%）代替。
    五、炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度1100-1800kg/m3；烧失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，体积安定性试验合格，粒径0.16-10mm，细度模数应在2.4-4.2之间。
    六、砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx为3.7-3.1）、中砂（Mx为3.0-2.3）、细砂（Mx为2.0-1.6）和特细砂（Mx为1.5-0.7）。本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂，其含泥量应小于3%，2号站注册登录宜采用河砂。
    七、石子：碎石或卵石，其粒径大于5mm,小于8mm。
    八、工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾、煤矸石等。各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于20%，SO3≤2%，各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用；各废渣的碎石粒度为3-15mm，含泥量≤3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%.

2号站注册《Q8597596》红砖和墙砖质量鉴别

看颜色——般有深红色，淡红色三种，还有一种就是淡灰黄色。深红色的属于火候过重，淡红色的则刚刚好，而淡灰色的则是欠火，属于次砖，不合格砖。

听声音——有沉闷声，清脆。两块砖头在一起敲击，如果发出沉闷声则属于欠火砖，是不可以做承重墙的。也属于次砖。而声音清脆的，则是适火砖，属于优品。这种砖强度高。

看重量——同样大小的两块砖头，2号站平台登录重量轻者为好，表明土质均匀，烧制得当。

观外表——外表的边角是否整齐,是否有翘曲,或是过火砖,过火砖有翘边翘角的情况,这种地方有较大的硬度,但是过大的硬度会造成应力集中。

砌墙常用的砖头有红砖、轻质砖、加气混凝土砌块，家庭装修往往采用红砖砌墙，这样墙面不容易开裂，后遗症较少。

红砖又分为85砖、95砖和多孔砖。其中85砖和95砖都为实心砖，比较结实而且隔音。85砖较小，往往用于灶台、矮墙等；95砖较大，2号站注册登录主要用于砌墙。红砖墙按标准只能砌在多层、小高层或别墅一楼以上部分的梁下，别墅一楼的任何地方。例如在2楼砌墙，一楼对应位置的天花板上应该有梁。非梁下或者高层一般不允许砌砖墙。这是因为砖墙其实是很重的，如果没有梁或者不是底楼，有可能把楼板压弯压裂。

2号站注册《Q8597596》烧结砖和粘土砖的原料配比

粘土砖；真正的粘土砖是从古到今都是建筑上不可缺少的一部分，特别是在农村人民居住的房屋绝大部分都是用粘土砖所砌筑而成，它的原材料主要来源于粘土就是农民的耕地，能生长农作物的土，因为需求量大所以毁坏大量的耕地，导致农作物损失特严重，现在国家已经禁止生产和使用了。

烧结砖；烧结砖的原材料就和粘土砖不同了，2号站平台登录它是用陶土烧结而成。所谓的陶土，顾名思义，就是可以成陶的土质。远古以陶为器，所以这里的“成陶”，意即成器的意思。

烧结温度的决定物质，是低熔点物质—有机化合物，2号站注册登录主要是钾钠钙的硅酸盐复合体，这也正是黏土的主要成分。

土器，地表黏土皆可烧成，烧制温度达到7、800摄氏度，坯体不仅可以定型，而且还能达到一定的强度。

土器，因为由黏土烧成，所以土腥味较重。烧结砖就是陶土中的土器的一种。

2号站注册《Q8597596》检测烧结砖质量检测方法

1、实验法
按照分级抽样的方法首先在没批生产的砖检测产品抽取数量为50的砖块样本检验其外观质量，第二部从首部抽样中得到的50个采用随机抽样的方法得到20个砖样本检测其尺寸偏差是符合格，以此类推。其他的检验项目的样本砖用随机抽样的方法从经过以上步骤检测之后的砖中抽取，使得所抽取的样本砖能够代表所需检测的砖垛的基本特征。
2、回弹法
回弹法检测烧结砖是使用游标直读式，2号站平台登录冲击能量为0.735焦耳的HT75回弹仪测量得到结果并与国家标准要求进行比较。首先选择检测砖块批次并采用等距抽样的方法得到，值得注意的是测区与测区以及测区与砖墙的边缘之间的距离不得小于250mm,然后在每一个测区内随机抽取20砖的240mm*53mm的条面实施回弹测试并根据公式计算回弹值。
3、冲击法
冲击法是对碎砖块加工处理之后进行冲击试验，检测砖样本在单位功作用下的表面积增量的方法检测其抗压强度的。该方法的具体步骤有：选择要检测的砖垛或者砖砌体并凿去适量碎砖块之后加工成为直径大约10mm的圆形颗粒并通过相应的孔径处理得到试验用料；然后取约为200g的试验用料，置于50-60摄氏度的烘烤箱中焙烤两个小时，取出冷却并分为等量为50g的三份，2号站注册登录误差小于0.01g;之后将试验用料置于冲击筒中进行冲击、筛分和称量处理并测定其表观密度进行公式计算；最后根据抗压强度与单位功表面积增量间的关系即可确定该测试砖的抗压强度。
4、超声脉冲法
超声脉冲法是通过使用非金属超声波检测仪以及50kHzST型探头，对需要进行检测的砖的强度等级进行分组测试，探头需放置于砖240mm的长度方向的两端面上，测量样本砖块的超声波传送速度，然后用标准实验法测定砖的抗压抗折强度。