2号站注册《Q8597596》劈开砖类型规则及适用范围

劈开砖是以粘土配以长石等制陶原料制成含水湿坯泥，经过多道工序后再经切割干燥烧成，以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品。劈开砖属于陶瓷墙地砖的一种，通俗讲就是陶瓷胚体砖，即坯料素烧不施釉制得。劈开砖制造工艺简单，能耗低、效率高、色彩丰富、质感强、吸水率低、2号站平台登录轻度高、抗冻防潮、耐磨防滑;按照表面的光滑程度可分为：平面砖和拉毛砖。表面质感变幻多样，施釉劈开砖光泽晶莹，无釉劈开砖质朴典雅。

1、适用于各类建筑物的外墙装饰。

2、适用于车站、楼堂馆所、餐厅、2号站注册候车室等室内地面铺设。

3、适用于广场、停车场、公园、人行道、走廊等露天地面铺设。

4、适用作浴池池底、游泳池和池岸的贴面材料。

5、可作为建筑物整体表面装饰中的部分装饰和非卧室的各种内墙表面装饰。

劈开砖的规格

目前市场上的这个类型的砖规格主要有：240mrn×52mm×11mm、240mm×115mm×11mm、194mm×94mm×11mm、190mmx190mm×13mm、240mm×115/52mm×13mm、194mm×94/52mm×13mm等几个类型。

2号站注册《Q8597596》红砖质量辨别方法

1.测重量 砖不是越重越好，同样大小质量轻的好，表明土质均匀烧制适当。
2.听声音 可将产品与产品相碰，如发出清脆的金属声，则产品烧结或水化程度较好，强度较高。反之，声音混浊、2号站注册沉闷、哑音或根本发不出声音，则表明产品有严重问题，强度肯定不会太好，也可能是欠火砖。

3.看颜色 一般为淡红色，过重或过轻都不好。红色的砖是由于燃烧中的高温使砖中的铁元素转化为三氧化二铁，2号站平台登录现在砖的加工工艺是采用砖自燃的方式，就是在砖坯中加入煤粉，如果燃烧不充分就会产生黑心砖，但不必要求完全没有黑心。个别砖的加工中还要加入白灰，所以有的会有白色的白灰残渣，但是越少越好，白灰残渣是砖的薄弱点。若是颜色呈咖啡色或浅玫瑰色，则说明此砖没有烧透，其强度差，极易吸水。

2号站注册《Q8597596》青砖和红砖异同之处

红砖与青砖的区别：

1、  制作的材料不同，2号站注册红砖的制作材料相对起来像是纯度不高的黏土材料，主要是以黏土加上页岩和煤矸石压碎后，混合制作出来的杂质材料，干燥之后用氧化焰烧制而成。而青砖则是直接使用黏土制作，不含其它的杂质，使用水分加之调和，氧化制成的。

红砖青砖
2、  烧制时工艺的不同，红砖烧制时是在900摄氏度下大火烧制之后，让其自然氧化，呈红色。而青砖的烧制温度更为高，达到1000摄氏度，烧制完成之后使用水让其冷却，而不是自然冷却，这导致化学反应，砖呈现青色。

青砖和红砖的区别
3、  特点不一样，红砖制作过程比较简单，制作操作要求不高，基本可以实现机械化大规模生产，2号站平台登录所以它的生产效率就会高一些，质量也就没有那么高，无论是硬度还是耐久度都比不过青砖。青砖不是不想机械生产，主要是青砖的烧成比较复杂，机械无法掌握，但是质量上乘，结实和耐久，比起红砖也更能经历时间的侵袭。

青砖和红砖各有优点和缺点，无法说出哪个更好，适合就是最好的，如果你只是建造一个不怎么长时间使用的建筑，那可以使用红砖，使用青砖就显得有些浪费了。现在新的建筑材料也慢慢出现，希望大家多使用，保护黏土资源。

2号站注册《Q8597596》青砖与红砖的区别

加工原料：
红砖：以粘土、页岩、煤矸石等原料，经过粉碎，混合捏练而成，以人工或者是机械压制成型，干燥之后放在九百摄氏度左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。
青砖：属于烧结砖，2号站注册烧制古青砖的主要原料是粘土，粘土加水调和之后，挤压成型。然后加入砖窑焙烤到一千摄氏度左右，然后用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使得他具有很好的耐风化，耐水特性。

加工过程：
红砖：用大火将砖坯里外烧透，然后熄火使得窑和砖自然冷却，窑中的空气流通，氧气充足，形成了良好的氧化氛围，砖坯的铁元素被氧化成三氧化二铁。
青砖：在砖坯烧透后，直接往窑中淋水，因为窑中温度较高，水能够很快变成水蒸气，阻隔空气流通，在缺氧状态下，砖中的三氧化二铁便还原成氧化亚铁，从而呈现我们所见到的青砖。

优缺点：
青砖优点：砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，2号站平台登录青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。
青砖缺点：青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化生产，所以价格要高于红砖。
红砖优点：生产工艺较为简单，可以实现机械化生产，生产效率高，广泛应用。
红砖缺点：红砖是实心砖，在大量的生产满足人们的建筑需求的同时，大量农田粘土被毁，因而在1993年开始，国家开始限制和取缔毁田烧砖的行文。

2号站注册《Q8597596》多孔砖和空心砖区别

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15%~30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。

多空砖以水泥为胶结材料，2号站平台登录与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。

多孔砖兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。

多孔砖是洞多而密的空心砖。

1、孔洞：多孔砖的孔洞尺寸小且数量多，而空心砖孔洞的尺寸大而数量小。

2、使用范围：多孔砖使用在承重部位而空心砖使用在非承重部位。

3、砌砖：主规格长度、宽度或者说是高度有一项或者是多项分别为365 mm、240 mm或115 mm，但是高度不得导语长度或者是宽度的六倍，而长度不得超过高度的三倍。

4、材质区别：烧结多孔砖是由粘土、2号站注册页岩、粉煤灰等原料烧结，主要用作承重墙部位的砖，分为P型和M型。而空心砖由粘土由粘土煤矸石或者是粉煤灰为主材，主要用于围护的结构。

2号站注册《Q8597596》红砖质量鉴别和墙砖基础知识

看颜色—般有深红色，淡红色三种，还有一种就是淡灰黄色。深红色的属于火候过重，淡红色的则刚刚好，而淡灰色的则是欠火，属于次砖，不合格砖。
听声音—有沉闷声，清脆。两块砖头在一起敲击，如果发出沉闷声则属于欠火砖，是不可以做承重墙的。而声音清脆的，则是适火砖，属于优品。

看重量—同样大小的两块砖头，重量轻者为好，表明土质均匀，烧制得当。
观外表—外表的边角是否整齐,是否有翘曲,或是过火砖,过火砖有翘边翘角的情况,这种地方有较大的硬度,但是过大的硬度会造成应力集中。

红砖又分为85砖、2号站平台登录95砖和多孔砖。其中85砖和95砖都为实心砖，比较结实而且隔音。85砖较小，往往用于灶台、矮墙等；95砖较大，主要用于砌墙。红砖墙按标准只能砌在多层、小高层或别墅一楼以上部分的梁下，别墅一楼的任何地方。所谓梁下，只下一层楼的砖墙位置有梁。例如在2楼砌墙，一楼对应位置的天花板上应该有梁。非梁下或者高层一般不允许砌砖墙。这是因为砖墙其实是很重的，如果没有梁或者不是底楼，有可能把楼板压弯压裂。

砖墙又分一砖墙、半砖墙和四分之一砖墙，2号站注册其中一砖墙和半砖墙可以在砌墙抹灰干燥后再开槽铺管线。四分之一砖墙不方便开槽，只能合着水电管线一起砌进墙内。不同墙按照厚度有很多种名称，比如厚度为240mm的一砖墙又叫双墙、24墙等；厚度为120mm的半砖墙又叫单砖墙、单墙、12墙、隔断墙等。

2号站注册《Q8597596》浅谈烧结砖的应用现状

烧结砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。

烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、2号站注册岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。

解放以后，我国城乡建设有了较快的发展，对砖的需求量逐年增加，为满足市场需求，引进了国外先进的技术与设备，2号站注册提高了产品产量和质量，加速了制砖行业的进步。但是，由于当时我国国民经济发展较慢，人民生活水平不是很高，长期以来执行的是低质量、低水平的产品标准，在市场上优质不优价，挫伤了企业生产积极性，影响了企业的技术进步和行业的发展。

我国烧结砖从无到有，经过10年的努力，生产能力达2亿多块左右，产品质量逐年提高，部分产品达到了先进国家同类产品的水平；市场不断拓宽，应用面逐渐扩大。具有中国建筑艺术氛围的高品位装饰建筑工程和具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡。

2号站注册《Q8597596》烧结砖空鼓现象处理对策

烧结砖的空鼓现象就是我们用小的橡胶锤对地面上的每一块砖进行敲击，通过敲击发出的声音，判断是否存在空鼓的现象，如果敲击的声音听起来比较沉闷，就说明铺贴的比较牢固，但是如果听见景观砖发出清脆的“咚、咚”声响，那么就说明烧结砖没有铺贴好，2号站平台登录存在空鼓的现象。这一般是由铺贴施工不当引起的。

一、在铺烧结砖的时候，水泥砂浆的砂浆比较稀；或者是铺贴时，水泥素浆已经干了；再或砖的背面有污染物没有清除干净等等原因。

措施：我们要在施工的时候需做到粘结层的砂浆要保证干，以落在地上散开为准。在铺贴烧结砖的时候，水泥素浆的水灰比例是1:2（它们之间的体积比），不可以使用水泥面粉直接进行铺贴。养护期之内要架板，不可以在面上行走。
二、验收标准—烧结砖空鼓率标准
我们在验收空鼓的时候，如果发现空鼓的现象在3%之内，而且通道上不可以出现空鼓现象；主要的通道上的砖要控制在5%之内。

三、空鼓处理
如果是发现单块的烧结砖空鼓超过标准，2号站注册我们可以要求装修人员把砖撬开了重铺。方法就是取出空鼓的烧结砖，可利用吸盘，平直的吊出，然后再按照规范要求进行铺贴。

如果空鼓超出铺装面积的1/3，就要把整面的烧结砖全部撬掉，然后进行重新铺装。

烧结砖空鼓需要重新大面积的铺贴时，损失需要施工方全力承担，大家对这一点要明确。

2号站注册《Q8597596》浅析烧结砖原料的重要性

对于烧结砖生产来说，原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好，要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，2号站注册原料的颗粒级配也要掌握好，最大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。

为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，2号站平台登录不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达国家在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。最后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例可以说明适当的掺配原料，可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。

2号站注册《Q8597596》烧结多孔砖和空心砖的强度划分

烧结多孔砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个质量等级。

烧结空心砖和砌块根据其大面抗压强度分为MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5五个强度等级；按体积密度分为800、900、2号站注册1000、1100四个密度级别；强度、密度、抗风化性能及放射性物质合格的砖和砌块，根据尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个质量等级。

烧结多孔砖因其强度较高，绝热性能优于普通砖，2号站平台登录一般用于砌筑六层以下建筑物的承重墙；烧结空心砖主要用于非承重的填充墙和隔墙。