2号站注册《Q2347-660》当电源两端被电阻接近零的导体接通时，便造成电源短路。短路往往是由于导线绝缘损坏或两根导线相互接触造成的.也可能是由于电器损坏、线路接错、维修侧盆时操作不 或电动机卡住堵转等原因所致。

当用电器(如灯泡)短路时，电流有捷径可走，将在电路中产生极大的短路电流，这样大的电流流过导线，将使导线的发热最成百倍地剧增，足以使导线绝缘烧毁，所以通常的电气线路是决不允许短路的。为了防止短路引起的危害，必须采取保护措娜。最简单的办法就是在电路中申接熔断器，且电路发生短路故障，熔断器最先熔断，起到迅速切断电路的目的，2号站注册开户所以熔断器也叫做k险丝。

_常用的熔断器是由铅、锡合金等材料制成的，特点是柔 软、熔点低，温度在200-30000时就能熔化，熔断电流等于额定电流的1.3-2.1倍。

在使用机械设备时，如出现断电故障，2号站注册一般应首先检查 电路中熔丝是否烧断。如果熔丝已烧断，可先切断电源，换上同样粗细的熔丝，然后通电，看设备运行是否正常。如果熔丝又很快烧断，则应断电检修线路和设备鸯明有否短路或其他故N，切不可因熔丝连续烧断而随意增加熔丝截瓦’ 甚至用铜丝代替。这样将失去熔丝的短路保护作用，最后在发生短路故降时会烧坏电器元件和电器设备，甚至还会造成机城设备的损坏。

2号站注册《Q2347-660》料仓作为生产环节的一个组成部分，可在连续生产中起到缓冲作用。也就是说，不至于因为一台设备暂时出故障而造成 所有设备停运或空运。只要在短时间内能排除有关设备的故障，就不会给半成品产爱带来任何损失。但有的厂由于存放的原料粘 性较大，或仓的斜壁和水平面夹角偏小，仓的出口尺寸偏小，经常堵塞，这样的仓反而成了连犊正常生产的障碍物，应引以为 戒。

因干粉煤灰用原料棚存放，搬运时极易扬尘，在通常情况下，它又不会产生篷仓堵仓现象，故一般把它全部存放在筒仓中，不再另设料棚。
干排粉煤灰一般由电厂用气力输送的方式，2号站注册通过管道直接送到砖瓦厂筒仓内供生产时使用。粉煤灰筒仓一般采用圃形。

筒仓顶部应设I除尘装置，筒仓外可设仓满指示器，筒仓下部出料口一般设刚性叶轮给料机，给料机上口与仓口之间应设单向螺旋闸门，以备事故检修用。

对于页岩和煤砰石之类原料，2号站注册开户其中间缓冲环节可设一个或几个小仓，不宜设大仓，因堵塞时小仓比大仓好处理。有的厂想建 若干个大简仓代替原料棚，大量存放页岩和煤歼石料以作雨天外界原料含水率过高时用，这种想法不太合适。因仓的存放方法是把料撑托在空中的，它的结构处理较复杂，而棚是把料直接堆在地面上的，较简单。故如存放大量的原料，用料棚比用筒仓投资省得多。

2号站注册《Q2347-660》空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用，它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。
成型时，原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后，便遇到芯架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流，挤入芯杆区域。泥流二次结合，即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进人机口前口的芯头中间，再进一步地挤压密实，直到离开机口，呈一连续 的有规则的孔洞泥条。

由此可知，空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具，泥流被挤出机口前遇到障碍物，挤出阻力大，2号站注册开户砖机所需功率增加。如不采取措施，产量则会大大降低。因此，在芯具的设计加工方面，砖机结构应改造，设法减少阻力，降低负荷，提高成型质量和产坯量。

生产空心砖的原料塑性指数应比实心砖高，2号站注册一般为11–18.越是孔洞率高，孔的排列复杂，壁越薄，塑性指数要求也越高。从整个生产工艺看，塑性指数低了，成型较为困难。但塑性指数太高.又给干燥和焙烧增加麻烦。因此，对于孔洞率小于30%的多孔砖，可以用塑性指数较低的原料;而对于孔洞率为40%^-50%的大孔、薄壁空心砖，就必须用塑性指数较高的原料。

2号站注册《Q2347-660》生产空心砖的泥条，实际上挤出的断面大多数小于实心砖。因此，在其他条件完全相同时，其挤出的总压力和压强都相应增大。这时，如果仍用原来生产实心砖时的全部技术参数，势必造成负荷猛增、甚至超载.所以，应适当降低挤泥机的转速，使螺旋叶片周缘的线速度保持在0.6-0. 8m/s。设备能 在基本保持其原有的负荷情况下，增加挤出压力，不致产生挤不出去，发生损坏设备等事故。

为提高螺旋绞刀叶片对泥料的挤压力，2号站注册开户还应适当.调整泥 料出口的那一节纹刀叶片的螺旋角，使之为15.50^-230。原料的塑性指数较高时，应选用较大的螺旋角;原料的塑性指数较低时，应选用较小的螺旋角，并应采用从进料端到挤出端逐步 减短的和技术质量合格的螺距绞刀，力求有一条平滑的压缩 曲线，保证砖坯的产量和质量。

为保证产品的外形尺寸，2号站注册机口的尺寸应是成品规定尺寸 再加上坯体干煤和烙烧的总收缩值。

在保证泥条质量的前提下，为减小机口阻力，机口应比生 产实心砖坯时短一些，锥度尽量小一些。太长的机口和太大的锥度，不仅增加阻力、机口内壁对泥条的过大压力和摩擦阻力，还可能使泥条四角开裂，不能成型;太短的机口则挤不紧泥条，降低坯体强度。

2号站注册《Q2347-660》螺旋挤泥机的机头，是挤泥机的主要工作部件之一。机头呈锥形，其内腔实际形状是一个“天回地方”结构，即机头的内腔与泥缸连接部分为圆形，内腔口径等于泥缸衬套的内径，而与机口连接端的内腔为矩形截面。

机头是将纹刀所推出的环 形泥料逐步转变为长方形泥条的一个过渡段.当从泥缸送来 的泥料由纹刀的输送段进人带锥度的机头内腔时，2号站注册开户带副叶的 绞刀—绞刀的挤压段迫使泥料在此腔内受到挤压。依靠机口内腔的限制和泥料内部的压力传递来均衡泥料压力分布。

泥料主要在机头内腔受到挤压，而且达到最大的挤泥力，所以机头能使泥料密实。双叶绞刀能均匀分布泥料，压缩泥料，而带有副叶的双叶螺旋纹刀最前端有段长度伸进机头的内腔，故机头能调整泥料的运动速度，减小或消除纹刀终止时带给泥料的缺陷。同时机头能改变泥料横截面大小、形状，将调整好推进速度的泥料，均匀地供给机口成型。因此说，2号站注册螺旋挤泥机的挤压力、湿坯密实度和强度以及调整泥料截面大小、形状，使泥料均匀地供给机口，主要是由机头决定的。

一泥料在挤压成型时，机头起到增加压力的作用。它相当于 一个压力阀，当泥料在此处达到特定的挤压力时，压力阀打开，使均匀受压的泥料通过机口而成型。

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2号站注册《Q2347-660》预热带的砖坯首先经过低温阶段，排除坯内的残余水分，然后温度慢慢升高，直到煤的燃点，为投煤焙烧制造条件。

蒸发坯内残余水分及预热砖坯的热源，来自焙烧带流向哈风口的热烟气。为使坯体均匀而彻底地干燥，预热充分，2号站平台登录提高质量，预热带长度应在5-6个窑室，可通过提风闸的数目 来加以控制。

预热带过短((3^-4个窑室)，2号站注册高温烟气在窑内流程短，未经充分利用即从哈风口排出，加大了燃料消耗，而且使升温过急，大量水蒸气同时从砖表面逸出产生炸裂。
预热带过长，会使从哈风口排走的烟气温度低，湿度大，容易产生凝露、回潮现象，影响了制品质量。当用烟囱排烟时，降低了烟囱抽力，反而减慢了焙烧的火行速度。

2号站注册《Q2347-660》烧结瓦有枯土平瓦、粘土脊瓦、内燃瓦、釉面瓦(琉璃瓦); 非烧结的瓦有混凝土瓦、脊瓦等。

在粘土平瓦成型方面，又分湿塑挤出瓦、半硬塑挤出瓦(含内燃瓦)、干压瓦三种。其中半硬塑挤出瓦生产和应用较为广泛。粘土或陶土制作的釉面瓦，虽属于房屋装饰材料，但也具有防水和覆盖屋面的功能。它与平瓦相同之处都是模压成型;不同之处在于:平瓦一次烧成，而釉面瓦在粘土瓦坯成型后，要经过干燥、焙烧、涂釉、干燥、再焙烧过程。近年来有些砖 瓦厂考虑到节土、节能、降低成本，转向非烧结平瓦、脊瓦。

在瓦坯生产设备方面，半硬塑挤出再压成型机优点较多。一是它保持了半硬塑挤出不用瓦托，节省了费用;二是解决了挤出瓦缺少瓦爪问题;三是用机械传送泥片，自行脱模，避免了发生人身事故;四是生产上灵活，2号站注册可随时更换成型模具生产脊瓦。
这种半硬塑挤出工艺生产粘土平瓦，产量高，质量好，减轻了劳动强度，降低了物耗。但是，与湿塑挤出再加压成型工艺相比，2号站平台登录也存在着瓦模磨损太快的缺点，需要在实践中摸索经验。

内燃平瓦是近年来部分砖瓦厂在生产工艺上的改革。

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由此可知，空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装有芯具，泥流被挤出机口前遇到障碍物，挤出阻力大，砖机所需功率增加。如不采取措施，产量则会大大降低。因此，在芯具的设计加工方面，2号站注册砖机结构应改造，设法减少阻力，降低负荷，提高成型质量和产坯量。

2号站注册《Q2347-660》工业废渣是现代工业生产过程中所产生的。利用工业废 浚烧制砖瓦是节省土源的重要途径，也是大量处理废渣的有效方法。烧制砖瓦的工业废渣，其化学成分和物理性能应类同于枯土。

目前，较广泛利用的是煤奸石、2号站平台登录粉煤灰和护法。煤歼石来源十分丰富，据一九八二年统计，每年约有7000万吨，但现在利用量还不大。如果进一步改进粉碎、配料和培烧工艺，可以扩大其利用率。

粉煤灰排量很大，据一九八二年统计，2号站注册每年可排3000多万吨，其化学成分接近于粘土，墓本无塑性，一般同粘土、页岩或煤砰石掺配使用。推广烧结粉煤灰砖工艺，从节省土源、燃料以及环境保护等方面看，效益都是比较好的。炉渣 是指工业锅护排出的废渣，其性能和使用方法与粉煤灰墓本相同，不过需要进一步粉碎才能使用。

此外，在粘土采掘使用过程中，或是在采掘使用之后，不少地方已将破坏了的土地进行处理和恢复，使之形成能够再次耕种农作物的耕地。这是砖瓦工业中复田的一个行之有效的方法。